Детали машин. Учебно-методическое пособие. Воробьев Ю.В - 31 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где ε – коэффициент скольжения;
• наименьший диаметр ведущего шкива
d
1
=
5,2
1
D
=
5,2
254
= 102 мм;
здесь d
1
= 102 мм > d
min
= 71 мм (прил. 10), что приемлемо;
• наибольший диаметр ведомого шкива
D
2
= d
1
=
ε
−
)1(
max
i 102 291)05,01(3
=
−
⋅
мм.
11 Определим наибольшие скорости для ремня v
max
и обода шкива v
об.max
:
v
max
=
60
дв1
nDπ
=
60
1450255,014,3
⋅
⋅
=19,3 м/c
[
]
max
v
≤
= 30 м/c,
v
об.max
=
60
max22
nDπ
=
60
2410291,014,3
⋅
⋅
= 36,7 м/c.
Скорость обода превышает допустимую для серого чугуна
[
]
=
max
v
30 м/c, поэтому его необходимо
изготовлять из стального литья
[]
=
max
v 45 м/c или штамповкой
[
]
=
max
v 80 м/c.
12 Из условия размещения двигателя и мешалки предварительно принимаем a = 450 мм. Тогда оп-
ределим расчетную длину ремня для одного из крайних положений
L = 2a+
1
∆ +
a
2
∆
= 2 450
⋅
+ 617+
450
8930
= 1537 мм,
где
1
∆ = 0,5 π (D
2
+ d
1
) = 0,5 )102291(14,3 +⋅⋅ = 617 мм;
2
∆ = 0,25(D
2
– d
1
)
2
=0,25·(291 – 102)
2
= 8930 мм.
Принимаем (прил. 12) ближайшую большую длину ремня
L = 1600 мм и ремень 1-В40-1600Ш зубчатый по ОСТ 38.5.17–73.
13 Уточним межосевое расстояние с учетом длины стандартного ремня:
a = 0,25
∆−∆−+∆−
2
2
11
8)()( LL
=
= 0,25·
⋅−−+− 89308)6171600()6171600(
2
= 483 мм.
Для обеспечения сборки, компенсации вытяжки и отклонений в размерах, определим a
min
и a
max
:
a
min
= a – 0,015L = 483 – 0,015·1600 = 459 мм,
a
max
= a + 0,03L = 483 + 0,03·1600 = 531 мм.
14 Определим конструктивные размеры шкивов [2]:
• наружные диаметры:
D
н1
= D
1
+ 2c = 255+2 · 3,2 = 261,4 мм,
принимаем D
н1
= 262 мм;
D
н2
= D
2
+2с = 291+2 · 3,2 = 297,4 мм,
принимаем D
н2
= 298 мм. Здесь с
р
h≈ = 3,2 мм.
• внутренние диаметры
d
в1
= d
1
– 2h
1
= 102 – 2 · 9,8 = 82,4 мм,
принимаем d
в1
= 82 мм;
d
в2
= d
2
– 2h
1
= 145 – 2 · 9,8 = 125,4 мм;
принимаем d
в2
= 125 мм.
15 Проверим возможность регулирования по величине осевого зазора ∆ между полушкивами при
их минимальном сближении:
=∆ b
р
–
[]
⋅+−
1
2)( hdD tg
2
ϕ
[]
∆≥ = 0,05 b
р
=∆ 13 –
[]
8,92145291( ⋅+−
o
13tg = 3 мм
[]
∆
≥ = 0,05 40
⋅
= 2 мм.
Перемещение дисков обеспечивается в случае поперечного изгиба и износа ремня.
16 Определим осевые перемещения дисков:
• для ведущего шкива
x
1
=
2
21
dD −
tg
2
102255
2
−
=
tg13°
= 17,5 мм,

Страницы