ВУЗ:
Составители:
=
π
=ω
30
1
1
n
Первая ступень:
Ведомый вал: n
2n
= n
1
=
Ведущий вал: n
1n
= n
1
=
′
п
i
2.3. СИЛОВОЙ РАСЧЁТ ПРИВОДА
Определяем вращающие моменты на каждом вале привода.
Вторая ступень:
Ведомый вал: ===
вых
вых
вых2
55,9
n
N
MM
Ведущий вал:
пк
2
1
ηη
=
i
M
M
Первая ступень:
Ведомый вал:
==
12
MM
n
Ведущий вал:
=
η
′
=
п
2
1
n
n
n
i
M
M
3. РАСЧЁТ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
В процессе работы червячной передачи осуществляется скольжение витков червяка по
зубьям колеса. Поэтому для предупреждения заедания применяют специальные антифрик-
ционные пары – червяк из стали, венец червячного колеса из бронзы или антифрикционного
чугуна. Выбираем для материала червяка – сталь 45, HRC ≥ 45. Венец червячного колеса из-
готовлен из бронзы АЖН-10-4-4.
Определяем скорость скольжения в зацеплении:
3
1
3
105 MV
S
ω⋅=
−
(м/с); V
S
=
Учитывая, что =
′
s
V м/с, принимаем допускаемое контактное напряжение для мате-
риала венца колеса
=
σ
HP
Н/мм
2
(табл. 1П).
Допускаемое напряжение на изгиб при длительном и постоянном режиме работы (t = 36
000 ч)
=σ
FP
, [2, табл. 8.2, с. 74].
3.2. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЁТ ПЕРЕДАЧИ
Учитывая передаточное отношение редуктора i = , принимаем число заходов червя-
ка z
1
= , тогда число зубьев червячного колеса
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »