ВУЗ:
Составители:
Первая ступень:
Ведомый вал: n
2n
= n
1
=
Ведущий вал: n
1n
= n
1
=
′
п
i
2.3. СИЛОВОЙ РАСЧЁТ ПРИВОДА
Определяем вращающие моменты на каждом вале привода.
Вторая ступень:
Ведомый вал: ===
вых
вых
вых2
55,9
n
N
MM
Ведущий вал:
пк
2
1
ηη
=
i
M
M
Первая ступень:
Ведомый вал: ==
12
MM
n
Ведущий вал:
=
η
′
=
п
2
1
n
n
n
i
M
M
3. РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС
Определение допускаемых напряжений.
Основными материалами зубчатых колёс являются термически обработанные стали.
Твёрдость поверхностей зубьев шестерни следует назначать выше твёрдости зубьев колеса
на 20…50 единиц.
НВ
1
= НВ
2
+ 20…50, учитывая рекомендации (табл. 1П).
Выберем материал шестерни – сталь 45 с твёрдостью НВ
1
= 200; термообработка –
улучшение.
Материал колеса – сталь 45 с твёрдостью НВ
2
= ______; термообработка – нормализация.
1. Определяем допускаемые контактные напряжения:
[]
[]
=
σ
=σ
HL
H
H
K
n
0
где K
HL
= 1 – коэффициент долговечности (срок службы t = 36 000 ч);
[n] = 1,1 – допускаемый запас прочности;
0
H
σ
– предел контактной выносливости поверхно-
сти зубьев,
702
0
+=σ HB
H
МПа;
● шестерни:
=+=σ 702
1
01
HB
H
МПа;
● колеса:
=+=σ 702
2
02
HB
H
МПа.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »