Проектирование автоматизированных систем. Втюрин В.А. - 16 стр.

UptoLike

Составители: 

16
16 Система
маслоподго-
товки ди-
зельной
э/станции
(рис. 1. 6)
Температура масла после
маслоохладителя –
расход воды
0, 13
0, 24
0, 47
0,17 ˚С/кг/ч
17 Моечная ус-
тановка
РММ
(рис. 1. 7)
Температура воды после
теплообменника –
расход пара
0, 4
2
0,5 ˚С/кг/ч
18 Энергохими-
ческая уста-
новка
(рис. 1. 9)
Температура
паровоздушной смеси –
расход пара
0, 08
0, 2
0,17 ˚С/кг/ч
19 Цех хроми-
рования
(рис. 1. 10)
Температура в ванне –
расход пара
0, 17
0, 34
0, 67
0, 28 ˚С/кг/ч
20 Барабанная
сушилка
(рис. 11)
Температура агента –
% хода регулирующего органа
1, 1
2, 4
1, 78
˚С/%РО
21 Установка
для варки
смолы
(рис. 1.12)
Температура смеси –
расход пара
0, 2
0, 17
0, 54
0, 23 ˚С/кг/ч
22 Установка
для водопод-
готовки
(рис. 13)
Температура воды
аккумулятора –
расход пара
0, 5
2
0, 22 ˚С/кг/ч
23 Установка
для пропитки
(рис. 1. 14)
Температура пропиточного
раствора –
расход воды
0, 15
0, 2
0, 42
0, 24 ˚С/кг/ч
24 Варочный
бассейн
(рис. 1. 15)
Температура воды –
расход пара
150
500
0, 30 ˚С/кг/ч
2. РАЗРАБОТКИ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
Перед началом работы необходимо прочитать и изучить раздел “функ-
циональные схемы автоматизации» (ФСА) по [1,6].
Для заданного объекта управления (под объектом управления понимается
совокупность основного и вспомогательного оборудования вместе с встроен-
ными в него запорными и регулирующими органами, а также энергии, сырья и
других материалов) разработать функциональную схему автоматизации. При
изучении необходимо обратить внимание на: