Компьютерные технологии в жизненном цикле изделия. Яблочников Е.И - 91 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

Университет ИТМО | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

90
детально описывает, какие детали должны быть заранее подготовле-
ны. Пользователь может оценить и проконтролировать производст-
венный процесс благодаря его реалистичной имитации с учетом всех
задействованных ресурсов. Зачастую первоначальный план произ-
водственного процесса, представленный в виде последовательности
шагов, включает в себя такие шаги, которые не соответствуют реаль-
но возможным действиям РЯ.
Приложение расширяет план путем
добавления в него информации о реально возможном программиро-
вании ресурсов, которое способно обеспечить выполнение требова-
ний плана. Инструментарий приложение позволяет проводить оф-
флайн программирования роботизированных мест, оптимизировать
время цикла, позиции, движения робота, избегая при этом реальных
коллизий между роботами, деталями, инструментами, оснасткой и
окружением, а также позволяет
моделировать весь роботизирован-
ный процесс предприятия. Все Задачи, в которых могут использо-
ваться эти инструменты, условно можно поделить на две группы.
Первая группа – это моделирование РЯ с целью анализа рабочих зон,
коллизий между роботами и многих других аспектов. Задачи данного
типа не включают в себя синхронизацию виртуальной модели и ре-
альной ячейки. Следовательно, пользователю не требуется калибров-
ка, наладка постпроцессоров и проверка точности отработки вирту-
альной модели, а непосредственное программирование реального
робота производится независимо. Вторая группа задач – это моде-
лирование ячейки с последующей генерацией управляющей про-
граммы, которая после генерации передается в реальный контроллер
оборудования. В этом случае имеет место неразрывный
процесс соз-
дания, моделирования и отладки виртуальной ячейки, а затем отра-
ботка программы на реальном роботе. Для решения задач данной
группы требуется проводить калибровку (то есть, получить соответ-
ствие виртуальной модели реальному оборудованию) и наладку
постпроцессора.
• DELMIA V5 DPM POWERTRAIN – планирование процессов меха-
нической обработки.
• DELMIA QUEST – инструмент, предназначенный для анализа и оп-
тимизации производственных линий. Он представляет собой инст-
румент для моделирования производственных потоков и эффектив-
ного анализа, а также моделирования диаграмм планировки завода.
Виртуальное взаимодействие в производственном процессе в реаль-
ном времени позволяет модифицировать переменные моделей и ви-
зуализировать параметры в течение выполнения операций.
• DELMIA V5 INSPECT – контроль параметров изделий.

Страницы