ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
полученные на полуокружности, соответствуют определенным углам . Из этих 
точек проводятся вертикальные линии до пересечения с линиями индикаторной 
диаграммы. 
Справа  от  индикаторной  диаграммы  проводятся  оси  координат,  где  по 
оси ординат откладываются сила  
P
, а по оси абсцисс – угол . 
Сила давления газов 
 в Н определяется по формуле 
(
)
,
0 
FP −=∆
(1.1) 
где 
 – индикаторное  давление  газов (давление  над  поршнем)  при 
заданном угле поворота кривошипа, МПа; 
0
 – давление  в  картере  двигателя (под  поршнем),  МПа;  принимается 
равным атмосферному – 
0
 = 0,1 МПа; 
F
 – площадь поршня, м
2
; определяется из выражения F
 =  D
2
/4. 
Поскольку силу на поршень создает избыточное давление газов,  отсчет 
ординат на индикаторной диаграмме при перестроении следует производить от 
атмосферного  давления.  Развернутая  индикаторная  диаграмма  в 
соответствующем  масштабе  является  графиком  изменения  сил  давления  газов 
P
 = (). Масштаб этих сил в Н/мм µ = 10
6
 µ
 F
, где µ
 
– масштаб давления в 
МПа/мм,  принятый  при  построении  индикаторной  диаграммы.  Определение 
силы  давления  газов  таким  образом  сводится  к  умножению  ординат  графика 
P
 = ()  на масштаб сил µ. Результаты расчета P
 сводятся в таблицу 2. 
Для  определения  сил  инерции  возвратно-поступательно  движущихся 
масс  необходимо  определить  массу 
m
j
  в  кг  частей  кривошипно-шатунного 
механизма, совершающих возвратно-поступательное движение: 
m
j
 = m
 + m
.
,                                               (1.2) 
где 
m
 – масса  поршневого  комплекта (поршень,  палец,  поршневые 
кольца, детали стопорения пальца), кг; 
m
. 
–  часть  массы  шатуна  в  сборе,  отнесенная  к  поступательно 
движущимся массам, кг. 
Для  большинства  существующих  конструкций  автомобильных 
двигателей 
m
.
 = (0,25…0,30) m
, где m
 – масса шатуна в сборе. 
Массы 
m
  и  m
  рассчитываются  по  чертежам  деталей  или  выбираются 
по статистическим данным по следующим зависимостям 
m
 = m
 F
,                                                (1.3) 
m
 = m
 F
,                                               (1.4) 
где 
m
 и m
 - удельные массы соответственно поршневого комплекта и 
шатуна, значения которых приведены в таблице 1. 
Таблица 1 – Удельная масса в кг/м
2
 элементов КШМ 
  7
полученные на полуокружности, соответствуют определенным углам α. Из этих
точек проводятся вертикальные линии до пересечения с линиями индикаторной
диаграммы.
       Справа от индикаторной диаграммы проводятся оси координат, где по
оси ординат откладываются сила ∆Pг, а по оси абсцисс – угол α.
       Сила давления газов ∆Рг в Н определяется по формуле
                                       (         )
                                 ∆ Pг = р г − р 0 FП ,                   (1.1)
       где рг – индикаторное давление газов (давление над поршнем) при
заданном угле поворота кривошипа, МПа;
       р0 – давление в картере двигателя (под поршнем), МПа; принимается
равным атмосферному – р0 = 0,1 МПа;
       FП – площадь поршня, м2; определяется из выражения FП = π D2/4.
       Поскольку силу на поршень создает избыточное давление газов, отсчет
ординат на индикаторной диаграмме при перестроении следует производить от
атмосферного     давления.    Развернутая    индикаторная       диаграмма    в
соответствующем масштабе является графиком изменения сил давления газов
∆Pг = φ(α). Масштаб этих сил в Н/мм µ = 106 µр FП, где µр – масштаб давления в
МПа/мм, принятый при построении индикаторной диаграммы. Определение
силы давления газов таким образом сводится к умножению ординат графика
∆Pг = φ(α) на масштаб сил µ. Результаты расчета ∆Pг сводятся в таблицу 2.
       Для определения сил инерции возвратно-поступательно движущихся
масс необходимо определить массу mj в кг частей кривошипно-шатунного
механизма, совершающих возвратно-поступательное движение:
                                 mj = mп + mш.п,                         (1.2)
       где mп – масса поршневого комплекта (поршень, палец, поршневые
кольца, детали стопорения пальца), кг;
       mш.п – часть массы шатуна в сборе, отнесенная к поступательно
движущимся массам, кг.
       Для большинства существующих конструкций автомобильных
двигателей mш.п = (0,25…0,30) mш, где mш – масса шатуна в сборе.
       Массы mп и mш рассчитываются по чертежам деталей или выбираются
по статистическим данным по следующим зависимостям
                                  mп = mп′ FП,                           (1.3)
                                  mш = mш′ FП,                           (1.4)
      где mп′ и mш′ - удельные массы соответственно поршневого комплекта и
шатуна, значения которых приведены в таблице 1.
      Таблица 1 – Удельная масса в кг/м2 элементов КШМ
                                                                             7
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 3
 - 4
 - 5
 - 6
 - 7
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
