Физико-механические и технологические основы применения пенополистирола при дополнительном утеплении зданий и сооружений. Ярцев В.П - 27 стр.

UptoLike

27
изготовленного прессовым и экструзионным методами, через двое су-
ток водопоглощение составило соответственно 3 и 5,9%. За 2 года на-
хождения в воде водопоглощение по массе у них увеличилось до 21,4
и 23%. Важно отметить, что водопоглощающая способность образцов
пенополистирольных плит, подвергавшихся замораживанию и выдер-
живаемых в воде без замораживания, отличается незначительно. Ана-
логичная закономерность (т.е. увеличение водопоглощающей способ-
ности образцов пенополистирола) установлена и при проведении по-
вторных испытаний водопоглощения (табл. 5).
Так, если пенополистирол, изготовленный беспрессовым мето-
дом, за двое суток набрал влажность по массе 18,2%, то при повторном
испытании после высушивания его водопоглощение увеличилось до
100,9%, а аналогичный образец после 110 циклов замораживания и от-
таивания в воде изменил свою влажность при повторном увлажнении
с 23 до 111,5%. Подобная закономерность при меньших значениях
влажности наблюдается и у пенополистирола, изготовленного прессо-
вым и экструзионным методами. Близкая сходимость результатов наблю-
дается и при исследовании гигроскопичности пенополистирола (табл. 5).
5. Гигроскопическая влажность образцов
пенополистирольных плит
Метод изготовления образцов
пенополистирольных плит
Гигроскопическая влажность
образцов по массе, %
До проведения испытаний
на водопоглощение
и морозостойкость
После испытаний
на водопоглощение
(2 года)
После испытаний
на морозостойкость
(110 циклов)
Беспрессовой метод ПСБ,
γ
0
= 17 кг/м
3
0,9 1,5 1,6
Прессовой метод, ПС-4
γ
0
= 72 кг/м
3
0,7 0,90 0,97
Метод экструзии ПЕНОПЛЕКС,
γ
0
= 35 кг/м
3
0,6 1,07 1,15