ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
встречаются в растворённом виде в грунтовых водах и всегда содержатся в большом количестве в морской воде.
Разрушение цементного камня вследствие реакции обмена протекает по следующим формулам:
Са(ОН)
2
+ MgCl
2
= СаС1
2
+ Mg(OH)
2
;
Са(ОН)
2
+ MgSO
4
+ 2Н
2
О = CaSO
4
⋅2H
2
O + Mg(OH)
2
.
В результате этих химических реакций образуется растворимая соль (хлористый кальций или двуводный сульфат
кальция), вымываемая из бетона. Гидроксид магния представляет бессвязную массу, не растворимую в воде, поэтому
реакция идёт до полного израсходования гидроксида кальция.
Коррозия под действием минеральных удобрений. Особенно вредны для бетона аммиачные удобрения – аммиачная
селитра и сульфат аммония. Аммиачная селитра, состоящая в основном из нитрата аммония NH
4
NO
3
, подвергается
гидролизу и поэтому даёт в воде кислую реакцию. Нитрат аммония действует на гидроксид кальция:
Са(ОН)
2
+ 2NH
4
NO
3
+ 2Н
2
О = Ca(NO
3
)
2
·4H2O + 2NO
3
.
Образующийся нитрат кальция хорошо растворяется в воде и вымывается из бетона. Хлористый калий КС1
повышает растворимость Са(ОН)
2
и ускоряет коррозию. Из числа фосфорных удобрений агрессивен суперфосфат,
состоящий в основном из монокальциевого фосфата Са(Н
2
РО
4
)
2
и гипса, но содержащий ещё и некоторое количество
свободной фосфорной кислоты.
Коррозия под влиянием органических веществ. Органические кислоты, как и неорганические, быстро разрушают
цементный камень. Большой агрессивностью отличаются уксусная, молочная и винная кислоты. Жирные насыщенные и
ненасыщенные килоты (олеиновая, стеариновая, пальмитиновая и др.) разрушают цементный камень, так как при
действии гидроксида кальция омыляются. Поэтому вредны и масла, содержащие кислоты жирного ряда: льняное,
хлопковое, а также рыбий жир. Нефть, нефтяные продукты (керосин, бензин, мазут, нефтяные масла) представляют
опасности для бетона, если они не содержат нефтяных кислот или соединений серы. Однако надо учитывать, что
нефтепродукты легко проникают через бетон. Продукты разгонки каменноугольного дёгтя, содержащие фенол, также
могут arpeccивно влиять на бетон.
Коррозия третьего вида. Сулъфоалюминатная коррозия возникает при действии на гидроалюминат цементного
камня воды, содержащей сульфатные ионы:
3СаО⋅А1
2
О
3
⋅6Н
2
О + 3CaSO
4
+ 25Н
2
О = 3CaO⋅Al
2
O
3
⋅3CaSO
4
– 31Н
2
О.
Образование в порах цементного камня малорастворимого трёхсульфатного гидросульфоалюмината кальция
(эттрингита) сопровождается увеличением объёма примерно в 2 раза. Развивающееся в порах кристаллизационное
давление приводит к растрескиванию защитного слоя бетона. Вслед за этим происходит коррозия стальной арматуры,
усиление растрескивания бетона и разрушение конструкции.
Щелочная коррозия может происходить в двух формах: под действием концентрированных растворов щелочей на
затвердевший цементный камень и под влиянием щелочей, имеющихся в самом цементе. Если бетон насыщается
раствором щёлочи (едкого натрия или калия), а затем высыхает, то под влиянием углекислого газа в порах бетона
образуется сода и поташ, которые, кристаллизуясь, расширяются в объёме и разрушают цементный камень. Сильнее
разрушается от действия сильных щелочей цемент с высоким содержанием алюминатов кальция.
Коррозия, вызываемая щелочами цемента, происходит вследствие процессов, протекающих внутри бетона между
его компонентами. В составе цементного клинкера всегда содержится разное количество щелочных соединений. В
составе заполнителей бетона, в особенности в песке, встречаются реакционно способные модификации кремнезема: опал,
халцедон, вулканическое стекло. Они вступают при обычной температуре в разрушительные для бетона реакции со
щелочами цемента. В результате образуются набухающие студенистые отложения белого цвета на поверхности зёрен
реакционно-способного заполнителя, появляется сеть трещин, поверхность бетона местами вспучивается и шелушится.
Разрушение бетона может происходить через 10 – 15 лет после окончания строительства.
Данный вопрос достаточно подробно изучен. Однако немаловажное значение имеет изучение влияния жидких сред
на долговечность и длительную прочность древесных композитов.
3.1.1. Влияние жидких агрессивных сред на несущую способность и долговечность древесных композитов
Как известно [26, 27], древесина является химически стойким конструкционным материалом, тогда как на древесные
композиты активные среды оказывают существенное влияние, что связано с физико-хими-ческими реакциями в
материале, приводящими к нарушениям связей.
Водопоглощение древесноволокнистых плит наиболее интенсивно протекает в первые 6 – 10 сут, по истечению 14 сут
процесс замедляется, а к 40 сут полностью прекращается. После 2 ч воздействия воды его величина составляет для мягких
плит 12…30 %, а твёрдых – 7…12 % [29]. Для древесностружечных плит марки П-3 водопоглощение не должно превышать
15 %. Набухание ДСП происходит для плит плоского прессования по толщине (за 24 ч до 30 %), а экструзионного
прессования – вдоль плиты [30].
Хрулевым В.М. были получены данные по влиянию вида связующего и температуры на процессы набухания. При
увлажнении в холодной воде в течение 24 ч ДСП на фенолоформальдегидном связующем и фенолоспиртах набухает на
11,6 и 8,6 %.
В последующих циклах набухание и остаточные деформации возрастают медленно, что говорит о высокой
степени водостойкости связующего. Интересно, что при циклической обработке этих образцов в горячей воде и при
кипячении наблюдается уменьшение остаточных деформаций с ростом числа циклов (рис. 3.1). Эти результаты
свидетельствуют о доотверждении и усадке связующего, что препятствует развитию деформаций распрессовки стружек.
В табл. 3.1 дана характеристика водостойкости на основе полученных показателей [31].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
