ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 3.10. Влияние времени выдержки в жидких средах на прочность битума
БН 90/10 (○) и битумополимерные композиты (•):
а – 25 % H
2
SO
4
; б – 5 % уксусной кислоты; в – 5 % HNO
3
; г – 25 %-ный едкий натр
Анализируя полученные результаты исследований можно сказать, что использование асбофрикционных отходов в
качестве наполнителя битума повышает его химическую стойкость. Также можно утверждать, что битумные композиции,
выдержанные в серной и уксусной кислотах способны увеличить свою прочность. Азотная кислота и едкий натр снижают
прочность битумных композиций [57, 58].
Зависимости прочности рубероида от времени выдержки в жидкой среде представлены на рис. 3.9. Из рисунка
видно, что в воде и масле прочность вначале падает, но после 70 ч выдержки начинает расти, что, по-видимому, связано с
повышением однородности структуры рубероида. Несколько неожиданно ведёт себя рубероид в бензине. При контакте с
ним битум растворяется, рубероид становится пластичным, что в первые минуты приводит к резкому снижению
прочности, а затем – к увеличению. В течение суток прочность рубероида в бензине достигает максимального значения, а
затем линейно падает во времени. Падение, по-видимому, связано с вымыванием битума из картонной основы рубероида.
Таким образом, наличие основы и наполнителя в битумных кровлях не снижает, а в некоторых средах (серной и
азотной кислотах) даже повышает их химическую стойкость.
Оценку влияния агрессивной жидкой среды на долговечность битумной кровли проводили для бикроста в режиме
заданных постоянных напряжений и температуре 18 ± 2 °С при одноосном растяжении. Образцы выдерживали в течении
1, 3 и 18 ч в машинном масле. В результате испытаний фиксировали время до разрушения. Полученные результаты
представлены на рис. 3.11. Из рисунка видно, что после контакта с машинным маслом характер зависимости не меняется,
но долговечность резко падает и далее практически не зависит от времени выдержки [58].
3.1.6. Влияние жидких агрессивных сред
на механические характеристики асбестоцементных труб
Наиболее интенсивные повреждения асбестоцемента отмечаются при действии на него внешней среды, содержащие
кислоты в виде водных растворов или кислые газы, образующие кислоты при растворении в воде. При этом причиной
разрушения являются аэробные тионовые бактерии, которые взаимодействуют с выделяющимся из сточных вод
сероводородом. Образующаяся при этом серная кислота способна вызвать коррозию бетона [59].
Длительные испытания при поперечном изгибе образцов асбестоцемента проводили после выдержки в течение
заданного времени в серной 10 %-ной кислоте. В результате были получены зависимости, описываемые уравнением (2.3).
Константы, входящие в уравнение, представлены в табл. 3.12 [60].
3.12. Значение физических констант при поперечном изгибе
после воздействия 10 %-ной серной кислоты
Величины констант
Время
выдержки в
кислоте
τ
m
, c
T
m
,
К
U
0,
кДж/моль
γ, кДж/(МПа·моль)
0 10
–0,5
432 780 21,9
3 сут 10
–1,4
467 386 10,51
7 сут 10
–2,3
493 367 10,2
Из табл. 3.12 видно, что длительное воздействие агрессивной среды приводит к изменению констант. При
разрушении U
0
и γ снижаются, а температура полюса увеличивается. Наблюдается значительное падение величины τ
m
с
увеличением длительности воздействия серной кислоты. Такое поведение констант приводит также к снижению
работоспособности асбестоцементных труб [60].
σ, МПа
1
2
3
4
0 123
lgτ, [c]
1 час
3 часа
18 часов
исходный
Рис. 3.11. Зависимости долговечности от напряжения при
температуре 18 ± 2 °С для бикроста до и после воздействия
машинного масла
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
