Метрология, стандартизация и сертификация. Залева Г.О. - 38 стр.

пряжение мостовой схемы. Выходные сигналы с мостовой
схемы поступают на блок управления и счетно-решающий
блок, а затем на записывающее устройство. Частота выход-
ных сигналов соответствует шагу микронеровностей, а ам-
плитуда пропорциональна высоте микронеровностей.
     Числовые значения параметров шероховатости поверхно-
сти определяются с помощью пятиразрядного устройства, рас-
положенного на передней панели счетно-решающего блока.
     По показывающему устройству определяются: Ra; Hmax –
высота наибольшего выступа профиля; Hmin – глубина наи-
большей впадины профиля; tp – относительная опорная длина;
n – число шагов.
   ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
    Определить ориентировочно класс чистоты поверхности
проверяемой детали сравнением с образцами шероховатости.
Пользуясь табл. 7, перевести класс точности в соответствую-
щий параметр шероховатости согласно ГОСТ 2789-73.
    Измеряемую деталь установить на предметный столик 2.
В зависимости от конструкции детали и требований шерохо-
ватости поверхности провести настройку профилографа-
профилометра.
    Выбрать базовую длину для определения параметров ше-
роховатости.
    Записать профилограмму поверхности на самописце.
    Измерить соответствующие высоты и шаги неровностей
по формулам (4.1), (4.2), (4.3) и подсчитать действительные
значения указанных параметров.
    Сделать эскиз детали с указанием действительных пара-
метров шероховатости.
    Сравнить полученные результаты с указанными на чер-
теже. Дать заключение о годности детали.
   СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
   1. Наименование, цель, задание.
   2. Принципиальная схема профилографа-профилометра.
   3. Профилограмма.


                            38