Метрология, стандартизация и сертификация. Залева Г.О. - 70 стр.

UptoLike

Составители: 

Н
h
70
Рис. 35. Примеры расположения полей допусков:
ав системе отверстия; бв системе вала
В обозначение посадки входит номинальный размер, об-
щий для соединения, за которым следует дробь. В числителе
дроби указывается поле допуска отверстия, а в знаме-
нателеполе допуска вала:
60
8
7
e
H
, 60
9
8
d
H
, 60
9
9
f
H
посадки в системе
отверстия;
60
7
8
h
E
, 60
8
9
h
D
, 60
9
9
h
F
посадки в системе вала.
Из приведенных примеров видно, что одну и ту же посад-
ку можно получить как в системе отверстия, так и в системе
вала. При выборе системы посадок учитывают следующие
соображения.
Наиболее распространена система отверстия, так как при
работе по этой системе на производстве образуется меньше
различных по размерам отверстий. Следовательно, производ-
ство потребует меньше различных режущих инструментов
для обработки отверстий, непосредственно формирующих
размер (сверл, зенкеров, протяжек), калибров-пробок и опра-
вок для приспособлений. Обработка валов с разными разме-
рами проще. Так, на одном токарном или шлифовальном
станке можно получить разные значения размеров вала. Эко-
номически и технологически выгодней применять систему
а
б
                          Н

                                                 h




                   а                      б


          Рис. 35. Примеры расположения полей допусков:
           а – в системе отверстия; б – в системе вала

    В обозначение посадки входит номинальный размер, об-
щий для соединения, за которым следует дробь. В числителе
дроби указывается поле допуска отверстия, а в знаме-
нателе – поле допуска вала:
        H7
    ∅60     , ∅60 H 8 , ∅60 H 9    – посадки в системе
         e8        d9        f9
отверстия;
   ∅60 E8 , ∅60 D9 , ∅60 F 9 – посадки в системе вала.
        h7        h8          h9
    Из приведенных примеров видно, что одну и ту же посад-
ку можно получить как в системе отверстия, так и в системе
вала. При выборе системы посадок учитывают следующие
соображения.
    Наиболее распространена система отверстия, так как при
работе по этой системе на производстве образуется меньше
различных по размерам отверстий. Следовательно, производ-
ство потребует меньше различных режущих инструментов
для обработки отверстий, непосредственно формирующих
размер (сверл, зенкеров, протяжек), калибров-пробок и опра-
вок для приспособлений. Обработка валов с разными разме-
рами проще. Так, на одном токарном или шлифовальном
станке можно получить разные значения размеров вала. Эко-
номически и технологически выгодней применять систему

                               70