Составители:
Рубрика:
13
ность применения водных красок.
При проектировании формовочных отделений важно увязать техно-
логические операции так, чтобы обеспечить поточность производства. Для
этого необходимо:
- разбить номенклатуру отливок на технологические группы и закрепить за
каждой группой единый габарит опок;
- расчленить процесс изготовления форм на операции и закрепить за
каждой операцией то или иное оборудование
;
- выбрать оснастку.
Минимальные мощности групповых потоков для всех видов производства
отливок из черных сплавов, изготовляемых в песчаных формах, приведены
в [3].
При массовом и крупносерийном производстве для расчётов
используют данные из форм 4 и 5 (раздел 2). В случае приведённой или
условной годовой программы отливок число форм для каждого потока или
участка рассчитывают
исходя из средней металлоёмкости форм. В этом
случае рекомендуемой формой для расчёта является сводка количества
форм, например, форма 6.
Форма 6
Сводка количества форм
Годовой выпуск Часовое число
форм
Групповой
поток,
участок,
отделение
Группа
отливок
по
массе,
кг
Размер
опок в
свету,
мм
Средняя
металло-
емкость
формы,
кг
отливок,
т
форм,
шт
среднее с учетом
брака
форм
Годовое число форм, их размеры, средняя и максимальная металлоемкость
являются основными параметрами для проектных расчетов по цеху.
Можно принять, что при использовании формовочных смесей с
механическим уплотнением формы для отливок массой до 1000 кг должны
изготовляться на линиях, формовычных машинах, свыше – пескометом. В
условиях поточного производства машины могут устанавливаться как
снаружи,
так и внутри конвейера, если размеры опок не превышают 800 х
700 х 300 мм, или снаружи - при больших размерах опок. В первом случае
сборку форм производят на конвейерных тележках, во втором - на
рольгангах, с которых собранные формы передают на конвейер. Как
правило, формовочные машины устанавливаются парами, для верхних и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
