Технология устройства покрытий нежесткого типа из асфальтобетонных горячих смесей. Зубков А.Ф - 43 стр.

UptoLike

4.4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПОКРЫТИЙ
НЕЖЁСТКОГО ТИПА
Длина захватки при работе катка в заданном температурном интервале с учётом числа укатываемых полос
(
b
) и числа проходов по одному следу (
n
) будет определяться:
L
уп
=
V
к
τ
уп
/
bn
, м, (30)
где
V
к
средняя рабочая скорость катка, м/мин; τ
уп
возможное время работы катка в заданном температурном
интервале, мин.
Для обеспечения непрерывности строительства покрытия, соотношения между рабочими скоростями
асфальтоукладчика и катками в заданных температурных интервалах имеют вид:
V
а
=
V
к
τ
уп
/τ
к
bn
, м/мин. (31)
Скорость укладки слоя покрытия зависит не только от средней скорости укатки и числа проходов по одному
следу, но и от продолжительности укладки и уплотнения слоя в заданных температурных интервалах.
Зависимость (31) позволяет решать и другие вопросы. При заданных скоростях укладки слоя и числа
проходов катка в заданном температурном интервале уплотнения можно определить среднюю скорость катка, на
основании которой можно выбирать тип уплотняемой машины. Аналогичным образом можно определить число
проходов катка по одному следу.
Таким образом, зависимость (31) позволяет осуществлять выбор технологических параметров машин для
строительства покрытий из горячих асфальтобетонных смесей.
Для обеспечения непрерывности строительства покрытия необходимо знать время укладки и уплотнения
покрытия в заданных температурных интервалах. Время охлаждения слоя горячей смеси зависит от многих
факторов. В общем виде продолжительность нахождения слоя в определённом температурном интервале с
учётом влияния различных факторов может быть определена по формуле (7).
Численные значения коэффициентов для смесей с битумами марок БНД 40/60, 60/90 и 90/130 определяются
по зависимостям, представленным в табл. 10.
При расчёте возможной продолжительности работы катков в заданных температурных интервалах величина
коэффициента
K
м
будет определяться:
K
м
=
K
м2
K
м1
, (32)
где
K
м2
коэффициент, учитывающий температуру смеси при окончании работы катка;
K
м1
коэффициент,
учитывающий температуру смеси в начале работы катка.
В зависимости от типа и температурных режимов смеси выбираются параметры уплотняющих машин.
Отмечалось, что уплотняющие машины работают эффективно при условии, когда контактные напряжения близки
пределу прочности материала. С учётом предлагаемых температурных режимов и зависимостей (12), (13), (21),
(22), и условия обеспечения непрерывности производства работ, разработана программа на ЭВМ, алгоритм
которой представлен на рис. 23.
Данная программа позволяет рассчитать возможную продолжительность строительства покрытия,
продолжительность операций укладки и уплотнения смеси и технологические параметры строительства
покрытия (производительность и рабочие скорости при конкретных условиях производства работ). На рис. 24
представлена технологическая схема устройства покрытия асфальтоукладчиком с коэффициентом
предварительного уплотнения (
K
у
) 0,7 – 0,85 и звеном из трёх катков.
В качестве примера в табл. 11 представлено распределение машин при устройстве покрытий с учётом
температурных интервалов и времени работы машин.
Приведенные в табл. 11 данные соответствуют температуре окружающего воздуха и основания 20 °С,
скорости ветра 0 м/с, толщине слоя в плотном состоянии 0,05 м и температуре смеси при укладке с
использованием битумов марок БНД 40/60, 60/90, 90/130 160 °С и температуре смеси при окончании укатки
60 °С, для смесей с битумами марок БНД 130/200, 200/300 и СГ 130/200 140 °С при температуре смеси при
укладке и окончании работ 50 °С. Из приведённых результатов видно, что при одном и том же типе смеси, но
разных марках битумов, применяемых для их приготовления, возможная продолжительность операций по
устройству покрытий разная. Данный фактор необходимо учитывать при разработке технологических процессов
устройства покрытий. При изменении условий строительства и свойств смеси необходимо вносить поправки в
продолжительность выполнения операций укладки и уплотнения за счёт коэффициентов
K
м
,
K
тс
,
K
о
,
K
с
,
K
h
,
K
v
и
α (см. табл. 10).