Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 29 стр.

    3 Определение жесткости токарного станка производствен-
ным методом

     3.1 Цель работы

     Изучить понятие жесткости технологической системы. Освоить методику
определения жесткости оборудования производственным методом. Выявить
мероприятия, направленные на уменьшение погрешностей обработки, обуслов-
ленных податливостью технологической системы.

     3.2 Общие положения

    Под действием сил, действующих в процессе обработки, в технологической
системе (ТС) возникают упругие деформации. Они складываются из деформа-
ций базовых деталей системы, деформаций стыков, а так же деформаций со-
единительных деталей (болты, клинья и др.). Наибольшее влияние на величину
упругих деформаций системы оказывают дeфopмации стыков и соединитель-
ных деталей.
     Способность упругой системы оказывать сопротивление действию сил,
стремящихся ее деформировать, характеризует ее жесткость. Оценка жесткости
производится по отношению приращения нагрузки к получаемому при этом
приращению упругого отжатия:

                                    ∆P
                               j=      ,                           (3.1)
                                    ∆y

     где 'P — приращение нагрузки, Н;
         'y — приращение упругого отжатия, мм.
    В некоторых случаях удобнее использовать величину, обратную жестко-
    сти, и получившую название податливости ТС.

                                     1
                               ω= .                                (3.2)
                                     j

     В результате действия упругих деформаций происходит изменение раз-
меров станка, приспособления, инструмента, заготовки, являющихся состав-
ляющими звеньями размерной цепи ТС. Это, в свою очередь, приводит и к из-
менению замыкающего звена данной размерной цепи – размера, получаемого
при обработке. Механизм возникновения погрешностей, обусловленных подат-
ливостью ТС, представлен на рисунке 3.1.