Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 31 стр.

     x p , y p , z p - показатели степени, определяющие влияние на силу резания
                      глубины, подачи и скорости соответственно.
      Для уменьшения колебаний сил резания необходимо:
      − уменьшить колебания механических свойств обрабатываемого
материала за счет стабилизирующей термообработки;
      − уменьшить колебания припуска за счет применения более точных за-
готовок и разделения обработки на стадии – черновую, чистовую, отделочную.
      Для повышения жесткости ТС необходимо:
      − уменьшать количества звеньев и стыков ТС;
      − повышать контактную жесткости деталей;
      − создавать предварительный натяг в ТС;
      − использовать для изготовления базовых деталей станков материалы
высокой и сверхвысокой жесткости (например, искусственный гранит);
      Уменьшение погрешностей из-за упругих деформаций ТС производится
также путем управления процессом обработки. При этом используются сле-
дующие мероприятия:
      − применение систем автоматического регулирования для стабилизации
упругих отжатий;
      − статическая настройка станков с учетом упругих отжатий;
      − выравнивание жесткости технологической системы по длине хода ин-
струмента;
      − изменение величины подачи на длине рабочего хода;
      − корректировка траектории движения режущего инструмента на стан-
ках с ЧПУ за счет предыскажения управляющей программы.
      Величина сил является случайной величиной, зависящей от параметров
обработки, по случайному закону изменяются и упругие деформации. Поэтому
погрешность обработки, определяемая действием упругих деформаций, также
случайная величина. Упругие деформации технологической системы в ряде
случаев являются определяющими с точки зрения точности обработки, так как
погрешности, обусловленные ими, могут достигать 20 - 80 % от суммарной по-
грешности изготовления. Кроме того, жесткость технологической системы ока-
зывает большое влияние на виброустойчивость системы и на производитель-
ность механической обработки.
      Существует несколько методов определения жесткости технологических
систем или их отдельных элементов. Основными являются следующие методы:
      1) статический (испытания на неработающем станке);
      2) производственный (испытания при обработке заготовки);
      3) динамический (испытания при действии периодических возмущающих
воздействий).
      Сущность статического метода определения жесткости заключается в
том, что узлы станка с помощью специальных приспособлений нагружают си-
лой, воспроизводящей действие силы резания, и при этом измеряют перемеще-
ние отдельных узлов станка. Перемещения узлов станка измеряются в направ-
лении, нормальном к обрабатываемой поверхности, так как эти перемещения