Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 63 стр.

      − расширить допуск размера детали, на котором происходит накопление
погрешностей (также по согласованию с конструктором);
      − изменить схемы базирования или схемы обработки;
      − уменьшить погрешности, присущие технологическим операциям (по-
грешности установки, погрешности статической и динамической настройки).
      Анализ накопления погрешностей производится различными методами, в
основе которых лежит теория размерных цепей. При использовании одного из
них /1/ анализ накопления погрешностей в технологических процессах изготов-
ления деталей производится путем формирования трехзвенных размерных це-
пей, относящихся к конкретной технологической операции. Данные размерные
цепи формируются в результате анализа операций технологического процесса в
обратном порядке. Формирование начинают с операции, в которой окончатель-
но получается требуемый размер детали, имеющий накопленную погрешность.
Заканчивается формирование размерных цепей тогда, когда погрешность раз-
мера будет определяться только данной операцией. При этом образуется систе-
ма параллельно связанных размерных цепей. Определение накопленной по-
грешности производится путем последовательного расчета данных размерных
цепей.
     Более просто и наглядно анализ накопления погрешностей производится с
     помощью построения размерных схем технологического процесса и расче-
     та одной многозвенной размерной цепи /2/. Размерная схема позволяет
     анализировать точность всех размеров, получающихся в данном техноло-
     гическом процессе. Размерная схема - технологический документ, нагляд-
     но отображающий последовательность изменения размерных параметров
     заготовки от операции к операции. Построение схемы начинается с нане-
     сения под чертежом заготовки вертикальных линий, соответствующих по-
     верхностям и осям детали. Их расположение должно строго соответство-
     вать реальному расположению поверхностей и осей. Все операционные
     размеры и размеры исходной заготовки привязываются к этим вертикалям.
     Указание размеров должно производится в последовательности обработки
     поверхностей в технологическом процессе. Сначала указываются размеры
     заготовки. Описание технологических переходов сопровождается указани-
     ем всех размерных параметров: припусков, операционных размеров, от-
     клонений от соосности и др. После описания последнего перехода оставля-
     ется место для возможных замыкающих звеньев-размеров, а затем на тех
     же вертикалях наносят размеры детали. Выявление замыкающих звеньев
     производится путем сопоставления размеров детали и окончательных раз-
     меров. В том случае, если какой-либо размер детали не получен в техноло-
     гическом процессе как окончательный, то в состав размерной схемы до-
     бавляется соответствующее замыкающее звено-размер.
       Формирование размерных цепей производится путем нахождения замк-
нутых контуров для каждого из замыкающих звеньев по размерной схеме. Об-
ход контуров следует начинать с замыкающего звена, не допускается включе-
ние в состав размерной цепи нескольких замыкающих звеньев, при обходе кон-
туров не допускается проходить через разрывы поверхностей.