Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 73 стр.

      1) расстояние от оси шпинделя до плоскости поворотного стола - 65...315
мм. Перемещение вдоль оси Y - 250+1 мм.
      2) наибольшее перемещение салазок в горизонтальном направлении
вдоль оси X - 250+1 мм;
      3) наибольшее перемещение шпиндельной головки в горизонтальном
направлении вдоль оси Z - 200+1 мм;
      4) диаметр планшайбы стола - 250-0,46 мм;

      9.2.2.2 Точность координатных перемещений:
      1) точность линейных перемещений по каждой координатной оси – 0,01
мм;
      2) стабильность линейных перемещений по каждой координатной оси –
0,003 мм;
      3) точность установки поворотного стола - 8 угловых секунд;
      4) дискретность отсчета по осям X, Y, Z – 0,001 мм;
      5) количество фиксированных угловых положений стола - 24;

      9.2.2.3 Кинематические характеристики станка:
      1) частоты вращения шпинделя - 45, 63, 90, 125, 180, 250, 350, 500, 710,
1000, 1400, 2000 мин-1;
      2) скорость быстрых перемещений - 4.8 м/мин;
      3) наибольшая скорость рабочей подачи - 2000 мм/мин;
      4) скорость подачи в режиме ручного управления с пульта - 5, 50, 500
мм/мин;

      2.2.4. Силовые характеристики:
      1) мощность привода главного движения - 2.2 кВт;
      2) мощность приводов подач по координатным осям - 0.63 кВт;
      3) мощность привода поворота стола - 0.055 кВт;
      4) наибольший крутящий момент на шпинделе при n = 45 мин-1 - 50 Н·м;
      5) наибольшие усилия резания по осям: Y - 1000 Н (вверх), 3000 Н (вниз);
X - 1000 Н; Z - 3500 Н (при сверлении)

     9.2.2.5 Характеристики инструментального обеспечения:
     1) емкость инструментального магазина - 20 шт.
     2) время смены инструмента, max - 5 с;
     3)     наибольший    диаметр    инструмента,    устанавливаемого       в
инструментальный магазин - 57 мм.
     4) наибольшая масса инструмента - 25 Н;

      9.2.3 Виды работ, выполняемых на станке
      Центрование отверстий является обязательным переходом перед
сверлением отверстий в сплошном материале. Для центрования используются
специальные центровочные сверла, отличающиеся от обычных спиральных
сверл более высокой жесткостью. Схема центрования показана на рисунке 9.2.