ВУЗ:
Составители:
54
ходить интенсивное относительное проскальзывание уплотненного абра-
зива и стенок контейнера, т.е. уплотненный абразив не будет увлекаться
стеками контейнера и участвовать во вращении вокруг его оси. Так как
данная конструкция не предусматривает принудительного вращения опра-
вок с обрабатываемыми кольцами относительно контейнера, то будет
иметь место преимущественно обработка стенок контейнера, так как
наи-
большее давление абразив будет оказывать на поверхность контейнеров, а
интенсивность обработки деталей на оправках будет весьма низкой. Про-
скальзывание уплотненного абразивного слоя относительно стенок кон-
тейнера приведет к их интенсивному износу и выходу из строя установки.
Существенным недостатком рассматриваемой конструкции является
также неудобство обслуживания при загрузке и выгрузке обрабатываемых
колец, так как находящаяся в контейнере абразивная обрабатывающая сре-
да затрудняет доступ к деталям, особенно при пакетной обработке колец.
Техническим результатом является повышение удобства обслужива-
ния устройства, а также обеспечение стабильного движения резания для
эффективности качества обработки наружной поверхности колец.
Это достигается тем, что в известной установке для центробежной
обработки изделий
типа колец, содержащей водило, контейнеры с поме-
щенными в них на оправках обрабатываемыми кольцами, оправки закреп-
лены в планшайбе цапфами, на концах которых выполнены два фикси-
рующих паза, расположенных под углом 30º друг к другу, и имеют два
фиксированных положения – загрузки (выгрузки) и рабочее, на прилегаю-
щих к цапфам невращающихся крышках
предусмотрены продольные тре-
угольные выступы. Это значительно сокращает вспомогательное время,
связанное с обслуживанием устройства, и способствует повышению его
производительности.
Кроме того, на концах оправок закреплены зубчатые колеса, нахо-
дящиеся в зацеплении, с центральной шестерней в рабочем положении оп-
равок. Этим обеспечивается сообщение оправкам принудительного враще-
ния вокруг собственной оси и барабана
с уплотненным абразивным слоем,
что существенно повышает эффективность и качество обработки наружной
поверхности колец за счет создания стабильного рабочего перемещения
(движения резания) обрабатываемых колец относительно уплотненного
абразивного слоя.
На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства в разрезе; на
фиг.2 – узел цапфы в разрезе; на фиг.3 – вид на торец цапфы.
Устройство
(фиг.1) имеет полый шпиндель 1, несущий на конце
планшайбу 2. Шпиндель получает вращение от привода 3. В планшайбе
шарнирно установлены оправки 4 с обрабатываемыми кольцами 5. Для со-
общения оправкам вращения вокруг собственной оси имеется планетарный
механизм 6. Через полость шпинделя пропущен вал 7, несущий на конце
ходить интенсивное относительное проскальзывание уплотненного абра- зива и стенок контейнера, т.е. уплотненный абразив не будет увлекаться стеками контейнера и участвовать во вращении вокруг его оси. Так как данная конструкция не предусматривает принудительного вращения опра- вок с обрабатываемыми кольцами относительно контейнера, то будет иметь место преимущественно обработка стенок контейнера, так как наи- большее давление абразив будет оказывать на поверхность контейнеров, а интенсивность обработки деталей на оправках будет весьма низкой. Про- скальзывание уплотненного абразивного слоя относительно стенок кон- тейнера приведет к их интенсивному износу и выходу из строя установки. Существенным недостатком рассматриваемой конструкции является также неудобство обслуживания при загрузке и выгрузке обрабатываемых колец, так как находящаяся в контейнере абразивная обрабатывающая сре- да затрудняет доступ к деталям, особенно при пакетной обработке колец. Техническим результатом является повышение удобства обслужива- ния устройства, а также обеспечение стабильного движения резания для эффективности качества обработки наружной поверхности колец. Это достигается тем, что в известной установке для центробежной обработки изделий типа колец, содержащей водило, контейнеры с поме- щенными в них на оправках обрабатываемыми кольцами, оправки закреп- лены в планшайбе цапфами, на концах которых выполнены два фикси- рующих паза, расположенных под углом 30º друг к другу, и имеют два фиксированных положения – загрузки (выгрузки) и рабочее, на прилегаю- щих к цапфам невращающихся крышках предусмотрены продольные тре- угольные выступы. Это значительно сокращает вспомогательное время, связанное с обслуживанием устройства, и способствует повышению его производительности. Кроме того, на концах оправок закреплены зубчатые колеса, нахо- дящиеся в зацеплении, с центральной шестерней в рабочем положении оп- равок. Этим обеспечивается сообщение оправкам принудительного враще- ния вокруг собственной оси и барабана с уплотненным абразивным слоем, что существенно повышает эффективность и качество обработки наружной поверхности колец за счет создания стабильного рабочего перемещения (движения резания) обрабатываемых колец относительно уплотненного абразивного слоя. На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства в разрезе; на фиг.2 – узел цапфы в разрезе; на фиг.3 – вид на торец цапфы. Устройство (фиг.1) имеет полый шпиндель 1, несущий на конце планшайбу 2. Шпиндель получает вращение от привода 3. В планшайбе шарнирно установлены оправки 4 с обрабатываемыми кольцами 5. Для со- общения оправкам вращения вокруг собственной оси имеется планетарный механизм 6. Через полость шпинделя пропущен вал 7, несущий на конце 54
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »