Изобретательство в техническом творчестве студентов. Абрамова Н.А - 58 стр.

угольный выступ войдет в этот паз, т.е. оправка зафиксируется в новом по-
ложении. В данном положении производится сжатие обработанных колец
и установка новых колец. После смены колец оправки возвращаются в ра-
бочее положение и фиксируются в нем. В рабочем положении оправкам
посредством зубчатых колес, установленных на их концах, от центральной
шестерни сообщается принудительное вращение вокруг собственной оси,
что обеспечивает высокую скорость относительного перемещения обраба-
тываемой поверхности и уплотненного абразивного слоя, а следовательно,
и высокую интенсивность обработки.
      Экспериментальные исследования, проведенные в лаборатории «Ре-
зание металлов» Пензенского политехнического института, показали вы-
сокую эффективность заявляемого устройства. При обработке прядильных
колец (сталь 45, нитроцементация, закалка до твердости HRC 60…63 ед.)
за время обработки 5-6 мин (один переход) шероховатость уменьшается с
Ra 2,5 до Ra 0,16…0,08. Возможность пакетной обработки при наличии
принудительного вращения оправок с деталями обеспечивает высокую
производительность предлагаемого устройства. Наличие у оправок двух
фиксированных положений существенно облегчает условия обслуживания
устройства и втрое сокращает вспомогательное время, затрачиваемое на
смену обрабатываемых деталей.

                              Формула изобретения
      1. Устройство для центробежной обработки изделий типа колец, со-
держащее планетарно вращающиеся оправки с обрабатываемыми деталя-
ми, установленные в барабане, заполненном свободным абразивом, отли-
чающееся тем, что оправки закреплены в планшайбе цапфами, на концах
которых выполнены два фиксирующих паза, расположенных под углом 30º
друг к другу, и имеют два фиксированных положения – загрузки (выгруз-
ки) и рабочее, а на прилегающих к цапфам невращающихся крышках пре-
дусмотрены продольные треугольные выступы.
      2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оправки смонтированы
в опорах цапф с возможностью вращения относительно барабана и кине-
матически связаны посредством зубчатой передачи с приводом.




                                                         Приложение 2
            Пример оформления описания изобретения (а.с. 867592)
                            (объект – способ)

                                                         МПК7. 16В 4/00

                                                                       58