Электротехническое материаловедение. Агеева Н.Д - 46 стр.

щеплением атома водорода. Интенсивность газовыделения при наличии ч.р.
или в его отсутствие зависит от химического состава масла, поэтому количе-
ство трансформаторного масла определяется месторождением нефти, воз-
можными присадками и его очисткой.
      Тепловое старение диэлектрика связано с рабочей температурой аппа-
рата. Возможность повышения температуры ограничивается свойствами изо-
ляции, так как чем выше температура, тем быстрее происходит химическое
старение и осуществляется процесс химических реакций. Например, при по-
вышении температуры химическое разложение целлюлозы характеризуется
уменьшением степени полимеризации, при этом укорачиваются цепочки мо-
лекул, уменьшается гибкость и механическая прочность бумаги и картона.
      Изоляционная конструкция во многих аппаратах в рабочем режиме со-
прикасается с воздухом, при этом возможно увлажнение. Процесс увлажне-
ния масла в трансформаторах может быть от трех агрегатных состояний вла-
ги: эмульгированное (пленка), молекулярнорастворенное (диполи) и газооб-
разное (молекула влаги в газовой полости). Растворимость воды зависит от
химического состава масла. Наибольшей растворимостью обладают непре-
дельные и ароматические углеводороды, наименьшей – парафиновые. Нали-
чие воды в масле снижает его электрическую прочность и увеличивает ди-
электрические потери. Причем влияние воды сильнее сказывается, когда она
находится в эмульгированном состоянии, чем в молекулярнорастворимом.
Влажность увеличивается скорость термического старения, способствует
разрушению молекул органического диэлектрика, ухудшает физико-техни-
ческие характеристики.


         ГЛАВА 2. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ ИЗОЛЯЦИИ

     2.1 Качество изоляции

      Качество технической изоляции определяется не только культурой
производства, но и налаженной службой контроля или проверки соответст-
вия качества изоляции ГОСТу или заводским нормам. Контроль за качеством
изоляции на производстве при изготовлении и выпуске электротехнического
оборудования и профилактика изоляции в эксплуатации направлены на вы-
явления ее дефектов с последующей заменой или восстановлением повреж-
денного изоляционного участка.
      В изоляционной конструкции различают местные и общие дефекты.
      Местные дефекты сосредоточены на небольшом участке изоляции и
проявляются в виде газовых ( воздушных полостей) и металлический вклю-
чений, примесей, а также в виде механических и технологических нарушений
(микротрещин, заусениц, морщин, смещений слоев ленты, вмятин и т. п.).
Общие дефекты наиболее распространены, среди них чаще обнаруживается
проникающая влага в изоляцию, реже выявляются дефекты развитого газово-
го включения и проводящей примеси.