Электротехническое материаловедение. Агеева Н.Д - 65 стр.

ρ = 0,48 мкОм м: температурный коэффициент удельного сопротивления при
той же температуре αρ = (5 - 30) 10 -6 1/К, термоЭДС относительно меди равна
1 мкВ 1/ К +1: Тплавл = 960 0С, наибольшая допустимая рабочая температура
(длительно ) ТР 300 0С.
      Константан также относится к этой группе сплавов, но в его составе
марганца всего 1 – 2 % , никеля - 39 – 41 %, остальные %- медь. Марка кон-
стантана - МНМц4О-1,5. Его основные свойства: ρ = 0,48 – 0,52 мкОм м;
αρ = (5 - 25 ) 10 -6 1/К; Траб = 450 0С; термоЭДС в паре с медью достаточно вы-
сока и составляет 45 - 55 мкВ 1/К. что является недостатком при использова-
нии его в измерительных схемах, но достоинством в термопарах.
      Резисторы на основе кремния, как правило, тонкоплёночные. Для них
использованы следующие марки сплавов: РС-4800, РС-370, РС3001, РС-1714,
РС-1004, а также сплавы многокомпозиционные, состоящие из кремния, же-
леза, хрома, никеля, алюминия и вольфрама (типа МЛТ). В обозначении ма-
рок буквы означают: РС резистивный сплав, две первые цифры - номиналь-
ное содержание основного легирующего компонента, две остальные - то же
для второго компонента. Сплавы в виде порошков предназначены для изго-
товления методом испарения и конденсации в высоком вакууме тонкопле-
ночных резисторов и других вспомогательных слоев в электронике. Резисто-
ры из сплавов МЛТ получают термическим вакуумным испарением из
вольфрамовых испарителей и путем конденсации пленок на диэлектрические
подложки. Для увеличения удельного сопротивления сплавов в них часто
вводят оксиды металлов. Для получения нужных свойств пленки после осаж-
дения термообрабатывают. При толщине пленок от 0,1 до 1 мкм можно по-
лучить сопротивление квадрата от десятков Ом м до 35 кОм при αρ = (2,5 - ±
4)-10-4 1/ К. В микросхемах распространен сплав МЛТ-ЗМ, у него сопротив-
ление квадрата R = 200 -500 Ом.
      Сплавы на основе железа, никеля, хрома и алюминия в основном при-
меняются для электронагревательных элементов. Они относятся к жаростой-
ким с высоким удельным сопротивлением и подразделяются на: никель-
хромовые ( нихромы); никель-хромовые, легированные алюминием, железо-
хромоникелевые и железохромоалюминиевые (хромали). У всех этих сплавов
характеристики зависят от их химического состава. Так, для нихрома марки
Х20Н80 (хром - 15 – 18 %, никель - 55 – 61 %, марганец - 1,5 %, остальные %
- железо) удельное сопротивление ρ = ( 1,1-1,2) мкОм м; ρ = (100 - 200) 10 -6
1/К; предельная Траб = 1000 0С. Для хромали марки Х23Ю5 (хром- 22 -25 %,
никель - 0,6 %, марганец - 0,7 %, алюминий - 4,5 - 5,5 % ) удельное сопротив-
ление ρ = ( 1,3 - 1,5 ) мкОм м; αρ = 65 10 -6 1/К, а предельная Траб = 1200 0С.
Нихромы стойки к окислению на воздухе при высоких температурах, т.к. на
их поверхности образуется защитная пленка оксидов СrО + NiО с темпера-
турным коэффициентом линейного расширения, близким к αρ = 1 сплава.
Однако для этого слоя оксидов опасны термоудары, при этом пленка треска-
ется, туда проникает кислород - происходит дополнительное окисление и
срок службы сплава уменьшается. Железохромоалюминиевые сплавы всех