Электротехническое материаловедение. Агеева Н.Д - 66 стр.

марок становятся хрупкими в интервале температур от 450 до 500 0C, что
связано с выделением в структуре образований с повышенным содержанием
хрома (порядка 80 %). Эта хрупкость может быть устранена нагревом сgлава
до 750 - 800 °C с последующим охлаждением в воде.
      Для всех сплавов агрессивными являются фосфорсодержащие среды,
галоиды и сера, кроме железохромоалюминиевые сплавов, для которых газы,
содержащие серу, допустимы.
      Для жаростойких материалов и нагревательных элементов используют
обычно карбиды и силициды тугоплавких металлов - ниобия, циркония, тан-
тала и гафния. Из карбида ниобия методом порошковой металлургии изго-
тавливают трубчатые, стержневые и Y- образные нагреватели длиной до 600
мм, наружным диаметром до 18 мм и толщиной стенки 2 - 3 мм. Печи с та-
кими нагревателями работают в вакууме до 2500 0С, а в аргоне - до 3000 ° С.
Карбид циркония работает примерно при таких же температурах. Точка плав-
ления карбида ниобия минус 3760 °С, циркония - 3530 0С, тантала - 3880 0С, а
гафния - 3890 ОС. При комнатных температурах карбиды инертны к щелочам
и кислотам. Из неметаллических нагревателей, чаще всего используются се-
лит и глобар из карбида кремния, которые являются полупроводниковыми
соединениями. Их Траб = 1400 - 1500 0С; при этой температуре срок службы
таких нагревателей составляет около 1500 - 2000 ч. Силициды представляют
собой соединения кремния в основном с металлами. Эти соединения широко
используются в электротехнике, металлургии, космической, электронной в
атомной технике. В электротермии наиболее популярен дисилицид молибде-
на (Мо - Si), который в изделиях может работать при 1700 0С в окислитель-
ной среде. Элементы выполняются также методом порошковой металлургии.
Свойства дисилицида молибдена: удельное сопротивление ρ = 0,2 мкОм м
при 20 0С; при 1600 0С ρ = 0,8 мкОм м; температурный коэффициент линей-
ного расширения α1 = 8,25 10 -6 1/К. При работе в вакууме силициды молиб-
дена диссоциируют, поэтому их использование ограничено и зависит от пар-
циального давления кислорода.

     3.7. Тензометры

      Сплавы. применяемые в преобразователях деформации различных из-
делий под действием механических сил, называются тензометрическими. В
основу работы тензопреобразователей принцип изменения сопротивления
при деформации конструкции, на которую наклеен тензодатчик, Коэффици-
ент тензочувствительности оценится
               d = ∆R / R / ∆L / L. или d = 1 + ∆ρ / (ρ E S) / F + 2 µ, (3.4)
где ∆R - изменение сопротивления R при изменении ∆L длины элемента L;
∆ρ - изменение удельного сопротивления ρ материала тензодатчика под
влиянием нагрузки F; S - площадь поперечного сечения проволоки преобра-
зователя: Е - модуль IОнга; µ - коэффициент Пуассона материала проволоки.