Метрология, стандартизация и сертификация. Алексейчук С.В. - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КамчатГТУ | Петропавловск-Камчатский

Составители: 

Рубрика: 

Номер
точки
Xi, мм Yi, мм
1
Х
1
= -3σ
Y
1
=0
2
Х
2
= -σ Y
2
=0,24/
σ
3 Х
3
=0
Y
3
=Y
max
=0,4/σ
4
Х
4
=σ Y
4
=0,24/
σ
5
Х
5
=3σ
Y
5
=0
При построении этой кривой абсциссы точек (х
1
и др.) откладывают на
оси x, считая, что началом координат является точка 0, соответствующая сред-
неарифметическому размеру d
ср
.
5.7. Определение вероятности возникновения брака при обработке, а также
процента выхода годных деталей.
Брак имеет место, если поле рассеивания размеров детали (М
р
, рассчитан-
ный в п.5.3.) больше допуска размера детали Т
d
.
Сначала по формулам таблицы устанавливаем значения вспомогатель-
ных величин Z
1
и Z
2
, используя данные о предельных размерах готовой дета-
ли d
max
и d
min
, которые устанавливаем по рабочему чертежу детали, затем по
таблице 5 по известным значениям Z
1
и Z
2
определяем функции Ф
1
и Ф
2
. Для
отрицательных значений Z берем Ф(-Z)= Ф(Z).
В заключение вычисляем величину возможного исправимого брака Р
исп
и
неисправимого Р
не
и делаем заключение о проценте годных деталей.
Таблица 4
Вид брака
Определение Zi Определение Р
Исправимый
Z
1
= (dmax - dср)/
σ
Р
исп
=(0,5-
Ф
1
)100%
Неисправимый
Z
2
= (dmin - dср
)/σ
Р
не исп
=(0,5-Ф
2
)
100%
КРИВАЯ НОРМАЛЬНОГО И ФАКТИЧЕСКОГО
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Частость mi, мм
Y, мм 
     Номер           Xi, мм                     Yi, мм
 точки
     1               Х1= -3σ                    Y1=0
     2               Х2= -σ                     Y2=0,24/σ
     3               Х3=0                       Y3=Ymax=0,4/σ
     4               Х4=σ                       Y4=0,24/σ
     5               Х5=3σ                      Y5=0
    При построении этой кривой абсциссы точек (х1 и др.) откладывают на
оси x, считая, что началом координат является точка 0, соответствующая сред-
неарифметическому размеру dср.

    5.7. Определение вероятности возникновения брака при обработке, а также
процента выхода годных деталей.
    Брак имеет место, если поле рассеивания размеров детали (Мр, рассчитан-
ный в п.5.3.) больше допуска размера детали Тd.
    Сначала по формулам таблицы устанавливаем значения вспомогатель-
ных величин Z1 и Z2 , используя данные о предельных размерах готовой дета-
ли dmax и dmin, которые устанавливаем по рабочему чертежу детали, затем по
таблице 5 по известным значениям Z1 и Z2 определяем функции Ф1 и Ф2. Для
отрицательных значений Z берем Ф(-Z)= Ф(Z).
    В заключение вычисляем величину возможного исправимого брака Рисп и
неисправимого Рне и делаем заключение о проценте годных деталей.

                                                             Таблица 4

        Вид брака                Определение Zi         Определение Р

        Исправимый               Z1 = (dmax - dср)/σ    Рисп=(0,5-
                                                    Ф1)100%
        Неисправимый             Z2   = (dmin - dср     Рне исп=(0,5-Ф2)
                           )/σ                      100%


    КРИВАЯ НОРМАЛЬНОГО И ФАКТИЧЕСКОГО
    РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

    Частость mi, мм
    Y, мм

Страницы