Метрология, стандартизация и сертификация. Алексейчук С.В. - 8 стр.

готовок с одинаковыми размерами (частота случаев - частость), а по оси абс-
цисс - их размеры или отклонения. После соединения точек получают ломаную
линию, близкую при достаточно большом числе измерений к кривой фактиче-
ского распределения.
     Разность между наибольшими и наименьшими размерами, полученными
при измерении, определяют величину рассеивания размеров, которая не должна
быть больше допуска на размер. Если величина рассеивания размеров выходит
за пределы допуска, то это свидетельствует о том, что погрешности обработки
больше допускаемых и, следовательно, имеет место брак.

    5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

      5.1. Обмер деталей партии по наружному диаметру и внесение результатов
замеров в графы 1, 2 и 3 таблицы 2 или использование готовых данных из граф
1, 2 и 3 таблицы 1.
      Использование готовых данных:
      четные варианты
      В порядке анализа точности обработки деталей по наружной цилиндриче-
ской поверхности ∅12 (d max= 12 мм, d min = 11,93 мм, допуск Т = 0,07 мм) на
автомате обработана партия деталей в количестве 100 шт. и произведены заме-
ры исследуемого размера. Детали этой партии обработаны при одной настройке
станка без смены и переналадки инструмента. Контролируемый размер измеря-
ли микрометром и результаты измерений распределили по размерным группам
с интервалом в 0,01 мм. Таких групп 11.
      нечетные варианты
      В порядке анализа точности обработки деталей по наружной цилиндриче-
ской поверхности ∅20 (d max= 20 мм, d min = 19,916 мм, допуск Т =0,084 мм) на
автомате обработана партия деталей в количестве 100 шт. и произведены заме-
ры исследуемого размера. Детали этой партии обработаны при одной настройке
станка без смены и переналадки инструмента. Контролируемый размер измеря-
ли микрометром и результаты измерений распределили по размерным группам
с интервалом в 0,01 мм. Таких групп 11.

    5.2. Обработка данных, заполнение граф 4-8 таблицы 2.

    5.3. Определяем меру рассеяния:
    Мр=d max - d min;
    и сравниваем полученное значение с величиной допуска размера (опреде-
ляем тем самым наличие в партии деталей брак).

     5.4. Определяем среднее арифметическое значение размера каждой груп-
пы. Результаты расчета вносим в графу 4 таблицы 2.