Основы электротехнологий. Анненков Ю.М - 87 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

каф. ЭИКТ ЭЛТИ ТПУ
87
ефов с нижней деталью, нагревает их и частично расплавляет. Под дав-
лением рельефы деформируются, и верхняя деталь становится плоской.
Этот способ применяют для сварки деталей небольших размеров.
1.2.6.4. Конденсаторная сварка
Одним из распространенных видов контактной сварки является кон-
денсаторная сварка или сварка запасённой энергией, накопленной в
электрических конденсаторах. Энергия в конденсаторах накапливается
при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или
выпрямителя), а затем в процессе разрядки преобразуется в теплоту,
используемую для сварки. Накопленную в конденсаторах энергию
можно регулировать изменением
ёмкости конденсатора (С) и напряже-
ния зарядки (U).
Существует два вида конденсаторной сварки:
-
бестрансформаторная (конденсаторы разряжаются непосредст-
венно на свариваемые детали (стыковая сварка));
-
трансформаторная (конденсатор разряжается на первичную об-
мотку сварочного трансформатора, во вторичной цепи которого нахо-
дятся предварительно сжатые свариваемые детали (точечная и шовная
сварки)).
Принципиальная схема конденсаторной сварки приведена на рис.2.
Рис.2. Принципиальная схема устройства для конденсаторной сварки:
Т1- повышающий трансформатор; В-выпрямитель; С-конденсатор емкостью 500
мкФ; R
к
- сопротивление свариваемых деталей; К- ключ-переключатель.
В положении переключателя 1 конденсатор заряжается до напряже-
ния U
0
. При переводе переключателя в позиции 2 конденсатор разряжа-
ется через контактное сопротивление свариваемых деталей. При этом
возникает мощный импульс тока, длительность которого определяется
постоянной времени цепи разряда:
τ = R
k
.
С. (1)
~
Тр В
К
1 2
С R
k

Страницы