ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
11
элементов проектируемого станка. Кроме перечисленного, при
проектировании необходимо располагать общей компоновкой станка и, в
частности, приводов, определиться с типом электродвигателя, его
мощностью и частотой вращения, иметь четкое представление о форме на
правляющих перемещаемого узла, о форме и размерах переднего конца
шпинделя.
Обоснование технических данных должно включать следующие эта-
пы:
1). Выявление круга технологических операций, часть из которых за-
ведомо выполнялась бы на максимальных частотах вращения шпинделя и
подачах, а часть на минимальных. Кроме того, выявляются операции, обу-
славливающие наибольшую загр узку приводов главного движения и подач
по мощности.
Эти операции могут быть выявлены также на основе анализа техпро-
цесса типовой (ых) детали (ей) /1,2/.
Например, при обработке стальных заготовок на токарном станке мак-
симальная частота вращения шпинделя будет, очевидно, на чистовой опе-
рации при наружном точении вала минимального диаметра твердосплав-
ным инструментом, минимальная же частота вращения будет определяться
такими операциями, как сверление, рассверливание, развертывание, наре-
зание резьбы быстрорежущим инструментом. Наибольшая загрузка приво-
дов по мощности и крутящему моменту будет, очевидно, при черновом то-
чении вала максимального диаметра (что обуславливает его жесткость) с
наибольшими глубинами резания и подачами.
2). Расчет и анализ режимов резания с целью выявления предельных
частот вращения и величин подач, усилий резания и мощности приводов,
типа и характеристик электродвигателя, обоснования числа частот враще-
ния и подач в случае ступенчатого привода. Для выполнения этого этапа
следует использовать методические разработки /3/. Данные, полученные в
результате анализа, сводят в карту режимов резания, форма которой приве-
дена в приложении работы /3/. Тип электродвигателя выбирается по спра-
вочникам, приведенным в списке литературы той же работы /3/. Из них
необходимо выписать тип, мощность (крутящий момент), частоту враще-
ния и выполнить эскиз двигателя с габаритными и присоединительными
размерами.
3). Выбор станка прототипа, на основе сопоставления и анализа полу-
ченной информации с техническими характеристиками станков аналогов.
Для этого используются каталоги металлорежущих станков, паспорта
станков и другая справочная литерату ра. Основные компоновочные и кон-
структивные решения выбранного станка следует использовать в качестве
базы для дальнейшего проектирования.
Определение тягового усилия при разработке привода подач выпол-
няется согласно рекомендаций работы /1/. Для этого должны быть из-
вестны: масса перемещаемого узла, составляющие силы резания и форма
направляющих, по которым перемещается узел.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
