Составители:
13
3. РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНОЙ ПЕРИОДИЧНОСТИ РАБОТ
ПО РЕМОНТУ ДЕТАЛИ ИЛИ УЗЛА СТАНКА
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭВМ
Рациональная система ремонта должна обеспечить предупреждение
всех основных отказов при наиболее полном использовании
потенциальных сроков службы деталей и узлов станка.
В общем случае задача оптимизации периодичности обслуживания
решается из условия обеспечения заданного уровня технического
состояния при минимальных затратах.
Для технологического оборудования деревообрабатывающих
предприятий в качестве критерия оптимизации приемлемо принять
минимум затрат на техническое обслуживание и ремонты в единицу
времени фактической работы оборудования:
)(
)(
ТТ
ТЗ
ф
общ
min, (3.1)
где З
общ
(Т) – общие затраты на техническое обслуживание, плановые и
аварийные ремонты;
Т
ф
(Т) – фактическое время работы оборудования;
Т – период проведения технических обслуживаний и ремонтов.
Общие затраты на эксплуатацию оборудования определяются:
затратами от проведения планового ремонта (или технического
обслуживания) при отсутствии отказа:
З
п
=З
ср
п
Р(Т), (3.2)
где З
ср п
– средние затраты на проведение планового ремонта, ТО;
Р(Т) – вероятность безотказной работы за время Т;
затратами на проведение ремонта вследствие отказа:
З
а
=З
ср а
[1- Р(Т)], (3.3)
где З
ср а
– средние затраты на проведение ремонта вследствие отказа
(аварийного ремонта);
ущербом от простоя при проведении ремонта вследствие отказа:
У
п
=t
в
У
ср
[1- Р(Т)], (3.4)
где t
в
– время восстановления после отказа;
У
ср
– средний ущерб от простоя оборудования, руб./ч;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »