Составители:
8
чения справочной литературы, отраслевых стандартов и технологических
рекомендаций [1, 2, 4, 7, 9 – 11]. Определяя материал и способ получения
заготовки, необходимо учитывать следующие показатели: тип и конструк-
ция детали, ее назначение, технические условия, объем выпуска (тип про-
изводства), габаритные размеры детали и оборудования, на котором они
изготовляются, экономичность изготовления заготовки выбранным спосо-
бом. Упрощенная оценка возможных вариантов изготовления заготовок
предполагает сравнение их по коэффициенту использования материала
К
им
, определяемому как отношение массы детали М
д
к массе заготовки М
з.
Окончательный выбор способа получения заготовки принимается на осно-
вании сравнения экономических показателей стоимости изготовление за-
готовки и механической обработки.
Размеры заготовки определяются с учетом расчета межоперацион-
ных припусков и допусков на механическую обработку. Правильно вы-
бранный припуск обеспечивает: 1) устойчивую работу оборудования при
достижении высокого качества продукции; 2) минимальную себестоимость
механической обработки. В машиностроении применяют два метода опре-
деления припусков: опытно-статистический и расчетно-аналитичский.
При использовании опытно-статистического метода общие и промежуточ-
ные припуски назначаются по таблицам, которые составлены на основе
обобщения и систематизации производственных данных. Расчетно-
аналитический метод определения межоперационного припуска учитывает
погрешности поверхности и обработки предшествующего перехода, по-
грешность установки выполняемого перехода. Несмотря на научную
стройность расчетного метода, на предприятиях чаще всего используют
опытно-статистический метод определения припусков [1, 2, 6].
Тема 3. Приспособления для станочной механической обработки
В машиностроении применяют различную технологическую оснастку:
приспособления для установки (базирования и закрепления) заготовок,
вспомогательный, режущий и измерительный инструмент. Все приспособ-
ления для закрепления обрабатываемых заготовок делят на группы: 1)
универсальные безналадочные приспособления (УБП); 2) универсально-
наладочные приспособления (УНП); 3) универсально-сборные приспособ-
ления (УСП); 4) сборно-разборные приспособления (СРП); 5) специализи-
рованные наладочные приспособления (СНП); 6) неразборные специаль-
ные приспособления (НСП). Универсальные приспособления применяют в
условиях единичного и мелкосерийного производств, а специализирован-
ные и специальные – в условиях крупносерийного и массового. Основны-
ми элементами приспособлений являются: установочные, зажимные, на-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
