ВУЗ:
Составители:
¾ для оценки ремонтопригодности – среднее время восстановления работоспособного состояния;
¾ для комплексной оценки – коэффициент готовности и коэффициент технического использования.
Эти коэффициенты определяют долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии относительно
рассматриваемого периода эксплуатации.
Повышение надежности может быть достигнуто применением следующих методов:
• Элементные методы. Надежность ТСИ определяется прежде всего надежностью комплектующих
элементов. Поэтому традиционный способ повышения наработки между отказами (и сбоями) связан с
использованием более надежной элементной базы и совершенствованием конструктивно-технологической
основы. Надежность элементной базы существенно возрастает при переходе от одного поколения к другому, а
показатели надежности современной элементной базы (интегральных схем различной степени интеграции)
достаточно высоки.
Основным конструктивным звеном электронного наполнения компьютера является печатная плата типового
размера с разъемом. Хотя при такой конструкции процесс ремонта сокращается до минимума, остается проблема
обнаружения неисправности и ее локализация.
• Контрольно-диагностические методы. С целью поддержания высоких показателей
ремонтопригодности и обеспечения достоверности информации на выходе вычислительной системы в их составе
предусматриваются средства и системы автоматического контроля и диагностики.
• Автоматический контроль приостанавливает выполнение операций в момент обнаружения ошибки и
определяет причину ее появления (сбой, отказ). В случае сбоя система восстанавливает достоверность
информации, обеспечивая возможность продолжения работы, а при отказе индицирует ошибку, информируя о
необходимости вмешательства обслуживающего персонала. Наличие такой системы препятствует
распространению последствий ошибки в процессах сбора и обработки информации и гарантирует достоверность
полученных данных и результатов.
Основное назначение систем автоматической диагностики заключается в снижении времени
восстановления, в облегчении ремонта и обслуживания сложных технических средств. Система определяет место
неисправности и выдает обслуживающему персоналу информацию, необходимую для быстрого устранения
возникших неисправностей.
Контроль и диагностика реализуется с помощью оптимального сочетания аппаратных и программных
средств.
• Структурные методы основаны на применении принципов дублирования, резервирования и
реконфигурации систем, которые обеспечивают достоверность и надежность выполнения технологических
процессов.
¾ Принцип дублирования сводится к организации одновременного и параллельного выполнения одних и
тех же функций системой из двух однотипных устройств и сравнения получаемых промежуточных и выходных
данных. При этом одно из них считается основным, другое – вспомогательным, а выдачу информации
производит только основное. Если основное устройство выходит из строя, то его функции выполняет
вспомогательное (без дублирования) или при повышенных требованиях к достоверности и надежности
подключается дополнительное устройство, восстанавливая дублирование (принцип резервирования). Эти
принципы к тому же облегчают диагностику неисправностей за счет возможности выполнения взаимной
диагностики однотипных технических средств.
¾ Принцип реконфигурации повышает живучесть и обеспечивает длительное функционирование системы
без потери способности выполнять основные функции при отказах. Для его реализации требуется введение
дополнительного оборудования (групп однотипных устройств, например, процессоров, модулей памяти и т.п.) и
специальная логическая организация. Функции вышедших из строя устройств перераспределяются между
работоспособными устройствами в случае отказов.
• Организационные методы. Надежность систем определяется не только принципами и качеством их
разработки и изготовления, но и способами и качеством обслуживания. Поэтому еще один путь повышения
показателей надежности связан с организацией их технического обслуживания, то есть с проведением
профилактических и других организационно-технических мероприятий. Они выполняются с целью поддержания
устройств в работоспособном состоянии, предупреждения и выявления отказов и сбоев, устранения их причин,
повышения квалификации обслуживающего персонала. К основным мероприятиям относятся плановые
профилактические работы, проводимые с определенной периодичностью по утвержденному графику. При
составлении графиков объем работ зависит от технического состояния устройства и квалификации
обслуживающего персонала. Поэтому эксплуатационные расходы тесно связаны с показателями надежности
оборудования, а профилактические работы не только улучшают эти показатели, но и сокращают
эксплуатационные расходы.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
