ВУЗ:
Составители:
7
В перечисленных работах рассматривались в основном
оболочки, имеющие форму тела вращения. Несмотря на то, что
такие оболочки достаточно широко распространены в технике,
они далеко не исчерпывают всего многообразия форм
оболочечных элементов современных конструкций.
Во многих важных случаях элементами различных
конструкций являются оболочки со сложной формой срединной
поверхности, не допускающие простую аналитическую
параметризацию, и со сложной конфигурацией границы. Такие
оболочки, получившие название оболочек сложной геометрии
[33, 34], широко встречаются в конструкциях летательных
аппаратов, судов и других машин и аппаратов. Дальнейшее
решение задачи для таких конструкций привело к попыткам
приспособить методы и расчеты, полученные для оболочек
вращения, к оправкам, имеющим некруговые сечения:
Г.Р.Борох, Э.М.Мендлин, В.М.Киселев, В.Ф.Соколов [35-37],
А.В.Завидский [38-40], Е.В.Моисеев, Ю.М.Щербаков,
В.П.Пушков [41, 42], И.А.Литвинов, Г.С.Иванов [16],
С.Г.Мухамбетжанов, Ю.И.Ромашов, С.Г.Сидорин,
Е.М.Центовский [43] и другие.
В перечисленных работах в соответствии с принятым
“нитевым” методом расчета армированных оболочек при
моделировании технологического процесса намотки, как
правило, принималась “нитевая” модель укладки ленты и
расчета параметров этого процесса. Такая модель приемлема для
лент относительно малой ширины и пригодна для оболочек с
простой формой поверхности типа поверхностей вращения. Но
для оболочек с более сложной криволинейной формой типа
“крыло” или “канал” она дает существенные ошибки и
значительные отклонения характеристик изделия от проектных
расчетов. Этим вопросам были посвящены работы [9, 44-46].
Впервые моделирование процесса намотки лентами из
волокнистых композиционных материалов для произвольных
поверхностей с учетом реальной структуры волокон, нитей
ленты по ее ширине рассматривалось в работах Н.Н.Беляковой,
Г.Р.Бороха, В.А.Калинина, В.И.Якунина и автора [13-15, 19, 47-
55].
8
Помимо проблемы геометрического моделирования
процесса намотки актуальной задачей является моделирование
самих поверхностей, используемых в модели намотки. Вопросам
формирования моделей поверхностей и задания кривых на них
посвящены работы отечественных авторов: И.И.Котова [56, 57],
Н.Н.Рыжова [58, 59], С.А.Фролова [60], В.А.Бусыгина [61, 62],
Э.В.Егорова, А.Д.Тузова [63, 64], Ю.С.Завьялова [65, 66],
А.В.Завидского [39], Г.С.Иванова [67, 68], К.М.Наджарова [69],
В.А.Осипова [70-72], А.М.Тевлина [73], В.И.Якунина [74-76],
В.А.Зубкова [77] и других; а также зарубежных авторов:
П.Кастельжо [78], А.Фокса, М.Пратта [79], У.Ньюмена,
Р.Спрулла [80], Р.В.Хемнинга [81], Ф.Препарата, М.Шеймоса
[82] и других.
Заключительный этап моделирования процесса намотки
связан с разработкой управляющих программ для намоточных
станков с ЧПУ. Качество разработки управляющих программ
зависит от возможностей оборудования и процессора станка, от
качества математических моделей процесса намотки ленты на
поверхность оправки. Этому вопросу были посвящены работы
В.В.Алексейчика, В.К.Ершова, А.Н.Иванченко, В.А.Пальцева
[11, 83], Л.Я.Анисимова, Г.Р.Бороха, В.Е.Верткова,
М.Б.Второвой [84, 85], В.Е.Шукшунова, В.Г.Жуковского,
А.И.Евченко, Я.Я.Чикильдина, Ю.Н.Алпатова [86, 87] и других.
Одной из проблем технологии изготовления
армированных конструкций сложной формы из КМ является
разработка управляющих программ к намоточным станкам с
ЧПУ. Расчет взаимоувязанных движений рабочих органов
станка, обеспечивающих намотку по расчетной траектории,
весьма сложен из-за невысокой жесткости системы и в связи с
трудностями учета всех факторов, влияющих на процесс
намотки. Поэтому нужно отслеживать (контролировать) процесс
намотки. Для этого необходимо оснащение намоточных станков
с ЧПУ адаптивными системами. Существующие адаптивные
системы намоточных роботизированных станков, основанные на
решении обратной задачи кинематики с применением датчиков,
встроенных в исполнительные приводы армирующего
манипулятора, не обеспечивают в полной мере заданную
точность укладки ленты на поверхность оправки.
В перечисленных работах рассматривались в основном Помимо проблемы геометрического моделирования оболочки, имеющие форму тела вращения. Несмотря на то, что процесса намотки актуальной задачей является моделирование такие оболочки достаточно широко распространены в технике, самих поверхностей, используемых в модели намотки. Вопросам они далеко не исчерпывают всего многообразия форм формирования моделей поверхностей и задания кривых на них оболочечных элементов современных конструкций. посвящены работы отечественных авторов: И.И.Котова [56, 57], Во многих важных случаях элементами различных Н.Н.Рыжова [58, 59], С.А.Фролова [60], В.А.Бусыгина [61, 62], конструкций являются оболочки со сложной формой срединной Э.В.Егорова, А.Д.Тузова [63, 64], Ю.С.Завьялова [65, 66], поверхности, не допускающие простую аналитическую А.В.Завидского [39], Г.С.Иванова [67, 68], К.М.Наджарова [69], параметризацию, и со сложной конфигурацией границы. Такие В.А.Осипова [70-72], А.М.Тевлина [73], В.И.Якунина [74-76], оболочки, получившие название оболочек сложной геометрии В.А.Зубкова [77] и других; а также зарубежных авторов: [33, 34], широко встречаются в конструкциях летательных П.Кастельжо [78], А.Фокса, М.Пратта [79], У.Ньюмена, аппаратов, судов и других машин и аппаратов. Дальнейшее Р.Спрулла [80], Р.В.Хемнинга [81], Ф.Препарата, М.Шеймоса решение задачи для таких конструкций привело к попыткам [82] и других. приспособить методы и расчеты, полученные для оболочек Заключительный этап моделирования процесса намотки вращения, к оправкам, имеющим некруговые сечения: связан с разработкой управляющих программ для намоточных Г.Р.Борох, Э.М.Мендлин, В.М.Киселев, В.Ф.Соколов [35-37], станков с ЧПУ. Качество разработки управляющих программ А.В.Завидский [38-40], Е.В.Моисеев, Ю.М.Щербаков, зависит от возможностей оборудования и процессора станка, от В.П.Пушков [41, 42], И.А.Литвинов, Г.С.Иванов [16], качества математических моделей процесса намотки ленты на С.Г.Мухамбетжанов, Ю.И.Ромашов, С.Г.Сидорин, поверхность оправки. Этому вопросу были посвящены работы Е.М.Центовский [43] и другие. В.В.Алексейчика, В.К.Ершова, А.Н.Иванченко, В.А.Пальцева В перечисленных работах в соответствии с принятым [11, 83], Л.Я.Анисимова, Г.Р.Бороха, В.Е.Верткова, “нитевым” методом расчета армированных оболочек при М.Б.Второвой [84, 85], В.Е.Шукшунова, В.Г.Жуковского, моделировании технологического процесса намотки, как А.И.Евченко, Я.Я.Чикильдина, Ю.Н.Алпатова [86, 87] и других. правило, принималась “нитевая” модель укладки ленты и Одной из проблем технологии изготовления расчета параметров этого процесса. Такая модель приемлема для армированных конструкций сложной формы из КМ является лент относительно малой ширины и пригодна для оболочек с разработка управляющих программ к намоточным станкам с простой формой поверхности типа поверхностей вращения. Но ЧПУ. Расчет взаимоувязанных движений рабочих органов для оболочек с более сложной криволинейной формой типа станка, обеспечивающих намотку по расчетной траектории, “крыло” или “канал” она дает существенные ошибки и весьма сложен из-за невысокой жесткости системы и в связи с значительные отклонения характеристик изделия от проектных трудностями учета всех факторов, влияющих на процесс расчетов. Этим вопросам были посвящены работы [9, 44-46]. намотки. Поэтому нужно отслеживать (контролировать) процесс Впервые моделирование процесса намотки лентами из намотки. Для этого необходимо оснащение намоточных станков волокнистых композиционных материалов для произвольных с ЧПУ адаптивными системами. Существующие адаптивные поверхностей с учетом реальной структуры волокон, нитей системы намоточных роботизированных станков, основанные на ленты по ее ширине рассматривалось в работах Н.Н.Беляковой, решении обратной задачи кинематики с применением датчиков, Г.Р.Бороха, В.А.Калинина, В.И.Якунина и автора [13-15, 19, 47- встроенных в исполнительные приводы армирующего 55]. манипулятора, не обеспечивают в полной мере заданную точность укладки ленты на поверхность оправки. 7 8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »