ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
материал, тем мягче брусок и наоборот. При суперфинишировании стали твердость
прессованных брусков выбирается из следующих данных:
твердость стали НRС - 0...20; 25…35; 40…50; 55...60; 60...65;
твердость эльборовых брусков - CMI; M3...CMI; МЗ; MI...M2; ВМ2...MI.
Если бруски литые, то они для одинаковых условий принимаются на две-три степени
тверже прессованных. Так, для мягких и вязких сталей и цветных сплавов бруски
принимаются
твердостью BM...M2, а чугуна – С ...СТ; твердость эльборовых брусков на
керамической связке - СТ2...Т2.
Все вышеприведенные данные справедливы для обработки поверхностей с исходной
шероховатостью R
α
= 0,32...0,63 мкм. Если же исходная шероховатость больше, то
твердость брусков необходимо увеличивать. Критерием правильности выбора бруска по
твердости являются его быстрая прирабатываемость к обрабатываемой поверхности и
равномерный α = 80...85° практически прекращается.
Размеры и форма абразивных брусков влияют на эффективность суперфиниширования.
Виды, типы и размеры брусков приведены в табл. 7 и 8.
Таблица 7
Вид бруска Тип Эскиз Предельные размеры, мм Связка
Квадратный БК
в
В = 3…90
L = 20…200
Керамическая или
бакелитовая
Плоский БП B = 8…40
H = 4…20
L = 25…200
Керамическая или
бакелитовая
Трёхгранный БТ B = 6…16
L = 150
Керамическая
Круглый БК
р
Д = 6…16
L = 100…150
Керамическая
Полукруглый БК
кр
Д = 13…20
L = 150…200
Керамическая
Òàáëèöà 8
Тип
бруска
Эскиз Предельные размеры,мм
LBHlhR
ЛБП
ЛБС
15…5
0
70
2,5…25
8…16
2…20
16
3…15
-
-
6
-
5…1
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
