ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
тающих в паре (плунжеров и гильз топливных насосов, корпусов и игл форсунок, клапанов
двигателей внутреннего сгорания, деталей гидроаппаратуры и др.).
При доводке точность геометрических форм и размеров достигает десятых долей
микрона (0,1...0,5 мкм), а среднее арифметическое отклонение R
α
= 0,01 мкм.
Сущность доводки заключается на первом этапе в микрорезании (резании, царапании),
когда исправляется форма и изменяются размеры обрабатываемой поверхности, а на втором
этапе происходит трение с пластическим оттеснением материала, при котором уменьшается
высота неровностей, "выглаживается" обрабатываемая поверхность.
В процессе доводки на обрабатываемой поверхности образуются окисные пленки и
адсорбированные слои, которые
снижают прочность поверхностного слоя и уменьшают их
сопротивляемость разрушению. Если при этом вводить в абразивные пасты или суспензии,
применяемые при доводке, химически активные жидкости (олеиновая кислота, стеарин и
др.), то процесс доводки ускорится.
Следует избегать при доводке разрыва граничного слоя смазки, чтобы не допустить
схватывания на отдельных участках контакта притира
с обрабатываемой поверхностью и ,
следовательно, ухудшения качества обработанной поверхности. Поэтому в доводочные
смеси вводят масла или жиры животного происхождения с тем, чтобы получить опти-
мальную вязкость их. Доводку производят как свободными абразивами (пастами, суспен-
зиями), так и закрепленными абразивными (шаржированными притирами) кругами.
При применении свободного абразива много вспомогательного времени затрачивается
на промывку îáðàáàòûâàåìûõ поверхностей и нанесение паст, а поверхность детали интен-
сивно шаржируется абразивными зернами , что при эксплуатации приводит к задирам
поверхности и снижению износостойкости.
При доводке предварительно шаржированными притирами поверхностный слой
инструмента насыщается закрепленными абразивными зернами, а в процессе работы на
поверхность наносят слой смазки. Этот метод в
сочетании с мелкозернистыми микро
порошками (М7...М1) применяется при окончательных операциях доводки и обеспечивает
наивысшую точность (0,1…0,3 мкм) и минимальную шероховатость (R
α
= 0,01...0,04 мкм)
обработанной поверхности.
Наиболее совершенной и экономичной является доводка абразивными кругами с
нанесенной смазкой. В зависимости от зернистости абразивных материалов и кругов можно
производить грубую, чистовую и тонкую доводку.
Для доводки используют микропорошки (М40...М1) из различных абразивных
материалов: электрокорунда (25А, 24А, 23А, 22А, I6A, I5A, I4A, I3A, I2A), карбида кремния
зеленого (КЗ), карбида бора (В4С), окиси алюминия (глинозем Al
2
O
3
), прокалённой при
различных температурах, окиси хрома, алмазов (А, АС), эльбора (Л).
Кроме абразивных порошков в доводочные пасты включают олеиновую кислоту, пара-
фин, стеарин, говяжий жир, керосин, различные масла (вазелиновое, касторовое, костное и
др.). Пасты ГОИ бывают: на основе окиси хрома с добавлением олеиновой кислоты, стеа-
рина или парафина, селикагеля, жира.
В абразивных суспензиях абразив (не более 10 % по массе) находится в жидкой среде во
взвешенном состоянии.
Области применения различных абразивных материалов указаны в табл.12.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
