Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 10 стр.

                                                                    9

     1. Общие сведения          о    технологической        оснастке
и её разновидностях

    1.1. Технологическая оснастка, её роль в            современном
производстве, классификация и области применения

     Технологическая оснастка – это устройства или механизмы, которые
дополняют технологическое оборудование и служат для обеспечения
безопасности труда рабочего и повышения производительности выполне-
ния операции. Она представляет собой совокупность режущего, измери-
тельного инструмента и приспособлений, используемых для базирования,
закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном техноло-
гическом оборудовании: металлообрабатывающих станках, прессах, изме-
рительных машинах и др. В зависимости от типа производства и назначе-
ния технологического оборудования различается и его оснастка. В массо-
вом производстве приоритетным является применение специальной не-
разборной и безналадочной оснастки; в серийном производстве – специа-
лизированной и унифицированной оснастки, имеющей возможность мно-
говариантного и многоразового использования её деталей и сборочных
единиц; в единичном производстве – специальной неразборной и универ-
сально-наладочной оснастки.
     Основной разновидностью технологической оснастки являются раз-
личные приспособления. Их разделяют на несколько групп в зависимости
от целевого назначения: станочные приспособления применяются для ус-
тановки заготовок на станках; приспособления для установки режущих
инструментов; сборочные приспособления для обеспечения правильного
взаимного положения деталей и сборочных единиц на сборочных опера-
циях; контрольные приспособления для проверки точности заготовок,
промежуточного и окончательного контроля деталей, проверки сборочных
единиц и машин (испытательные и контрольно-измерительные стенды);
транспортно-кантовальные приспособления для захвата, перемещения,
перевертывания обрабатываемых заготовок и собираемых изделий, при-
меняемые в автоматизированном производстве.
     Использование приспособлений способствует повышению точности
и производительности обработки и сборки изделий, производительности
контроля деталей; обеспечивает механизацию и автоматизацию техноло-
гических процессов, снижение квалификации работ, расширение техноло-
гических возможностей оборудования и повышение безопасности работ.