Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 12 стр.

                                                                   11

вок и деталей осуществляется автоматически за счет контактирования их
базовых поверхностей с установочными элементами приспособлений. При
этом обеспечиваются заданные размеры, повышается точность обработки,
устраняются погрешности, связанные с разметкой и выверкой заготовок.
     Применяя приспособления, можно сократить основное технологиче-
ское время за счет совмещения обработки нескольких заготовок и различ-
ных поверхностей одной заготовки, увеличения числа одновременно ра-
ботающих инструментов, повышения параметров режима обработки.
Также сокращается вспомогательное время за счет автоматической ориен-
тации заготовок, сокращения времени на их закрепление, совмещения
вспомогательного времени с основным, исключения затрат времени на
проверку положения заготовок при установке, использования в конструк-
циях быстродействующих ручных, механизированных, автоматизирован-
ных и многократных зажимных устройств, автоматических загрузочных
устройств, поворотных устройств и др.
     От качества приспособления в значительной степени зависит эффек-
тивность технологических процессов изготовления деталей. Жесткость
приспособления влияет на жесткость всей технологической системы. Ка-
кой бы ни была жесткость других элементов технологической системы,
жесткость самой технологической системы не будет превышать жесткость
приспособления.
     Используя приспособления, на типовом металлорежущем оборудо-
вании можно изготавливать детали из труднообрабатываемых конструк-
ционных материалов. С помощью приспособлений, расширяющих техно-
логические возможности станков, можно осуществлять: крепление инст-
рументов, использование которых на данном станке не предусмотрено;
обеспечить дополнительные перемещения обрабатываемой заготовки и
инструмента. При этом возможно крепление заготовок и инструментов на
не предназначенных для этих целей поверхностях станка, повышается
точность положения и перемещения инструмента, становятся возможны-
ми виды обработки, для которых данный станок не предназначен.
     Ввиду многообразия технологических процессов, конструктивных
форм и размеров изготавливаемых деталей, типов станков и других фак-
торов номенклатура применяемых приспособлений весьма разнообразна.
Несмотря на большие различия в конструктивном оформлении, приспо-
собления имеют практически одинаковую структуру, куда входят различ-
ные элементы, механизмы и детали.
     Установочные элементы (опоры) служат для ориентации заготовки
в пространстве и их базирования при обработке.