Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 14 стр.

                                                                    13

      Существует большое количество показателей для классификации
станочных приспособлений. Наиболее часто станочные приспособления
классифицируют по степени специализации (универсальные, специализи-
рованные и специальные), по технологическому оборудованию (для то-
карных, фрезерных, шлифовальных и других станков), по степени механи-
зации и автоматизации (с ручным зажимом, механизированные, автомати-
зированные, автоматические), по количеству устанавливаемых заготовок
(одноместные, многоместные).
      Универсальные приспособления выпускаются серийно, причем боль-
шинство из них стандартизованы (патроны, тиски, оправки, центра, дели-
тельные головки и др.). Их подбирают по каталогам и справочникам, в со-
ответствии с требуемыми характеристиками, и закупают у предприятий
изготовителей технологической оснастки. Номенклатуру некоторых уни-
версальные приспособления можно найти в [7], [12], [24]. Универсальные
приспособления применяют в единичном и серийном производстве для
установки деталей широкой номенклатуры на различном станочном обо-
рудовании.
      Специализированные приспособления используют для базирования и
закрепления заготовок, близких по конструктивным признакам и требую-
щих одинаковой обработки. К таким приспособлениям принадлежат при-
способления для обработки ступенчатых валиков, втулок, фланцев, дис-
ков, корпусных деталей и др. Данный класс приспособлений применяется
в единичном и серийном производствах.
      Специальные приспособления используются для установки опреде-
ленной детали при выполнении операции на определенном станке, поэто-
му их специально проектируют для каждого конкретного случая и приме-
няют в серийном и массовом производстве.
      Указанные типы приспособлений могут быть наладочными и безна-
ладочными.
      В особую группу выделяют приспособления многократного приме-
нения, которые подразделяются на универсально-сборочные (УСП), сбор-
но-разборные (СРП), универсальные безналадочные (УБП), неразборные
специальные (НСП), универсальные наладочные (УНП), специализиро-
ванные наладочные (СНП), агрегатные средства механизации зажима
(АСМЗ) [6], [10].