Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 126 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

125
1) Погрешность положения заготовки в приспособлении в направле-
нии выдерживаемого допуска перпендикулярности лыски к оси детали
0,5/100 мм. С учетом того что принятый размер цилиндрического пальца
∅30g6(
007,0
,0200
−
−
) ГОСТ 12209–66.
мм.353,0174,0241,0
014,005,05,005,05,201,006,0188,08,0
22
усизгизн
2
з
2
нб1пр
=+=
=+⋅+⋅+++⋅=
=ε+ε+ε+ε+ε=ε k
Полученное значение ε
пр
= 0,353 мм не превышает максимально до-
пустимого значения [ε
пр
] = 0,422 мм. Следовательно, требование по пер-
пендикулярности лыски к оси детали может быть выполнено в данном
приспособлении.
2) Погрешность положения заготовки в приспособлении в направле-
нии выдерживаемого операционного размера 35
-0,16.
мм.088,0077,0011,0045,0028,0004,0013,085,0
2
усизгизн
2
нб1пр
=+=+++⋅=
=ε+ε+ε+ε=ε k
Полученное значение ε
пр
= 0,088 мм соответствует максимально до-
пустимому значению [ε
пр
] = 0,09 мм. Следовательно, требование к точно-
сти выполнения размера 35
-0,16
может быть обеспечено в данном приспо-
соблении.
3) Погрешность положения заготовки в приспособлении в направле-
нии выдерживаемого операционного размера 25
-0,084.
мм.042,0016,0016,05,1002,0
изгизнпр
=
+
⋅
+
=
ε
+
ε
=
ε
Полученное значение ε
пр
= 0,042 мм соответствует максимально до-
пустимому значению [ε
пр
] = 0,042 мм. Следовательно, требование к точно-
сти выполнения размера 25
-0,084
может быть обеспечено в данном приспо-
соблении.
По окончании расчета необходимо отметить полученные допуски и
технические требования на сборочном чертеже приспособления. 
                                                                             125

      1) Погрешность положения заготовки в приспособлении в направле-
нии выдерживаемого допуска перпендикулярности лыски к оси детали
0,5/100 мм. С учетом того что принятый размер цилиндрического пальца
∅30g6( −−00,,020
             007
                 ) ГОСТ 12209–66.

                     ε пр = k1ε нб
                                2
                                   + ε 2з + ε изн + ε изг + ε ус =

        = 0,8 ⋅ 0,1882 + 0,06 2 + 0,01 + 2,5 ⋅ 0,05 + 0,5 ⋅ 0,05 + 0,014 =
                           = 0,241 + 0,174 = 0,353 мм.

     Полученное значение εпр = 0,353 мм не превышает максимально до-
пустимого значения [εпр] = 0,422 мм. Следовательно, требование по пер-
пендикулярности лыски к оси детали может быть выполнено в данном
приспособлении.

     2) Погрешность положения заготовки в приспособлении в направле-
нии выдерживаемого операционного размера 35-0,16.

                       ε пр = k1ε нб
                                  2
                                     + ε изн + ε изг + ε ус =

     = 0,85 ⋅ 0,0132 + 0,004 + 0,028 + 0,045 = 0,011 + 0,077 = 0,088 мм.

     Полученное значение εпр = 0,088 мм соответствует максимально до-
пустимому значению [εпр] = 0,09 мм. Следовательно, требование к точно-
сти выполнения размера 35-0,16 может быть обеспечено в данном приспо-
соблении.

     3) Погрешность положения заготовки в приспособлении в направле-
нии выдерживаемого операционного размера 25-0,084.

           ε пр = ε изн + ε изг = 0,002 + 1,5 ⋅ 0,016 + 0,016 = 0,042 мм.

     Полученное значение εпр = 0,042 мм соответствует максимально до-
пустимому значению [εпр] = 0,042 мм. Следовательно, требование к точно-
сти выполнения размера 25-0,084 может быть обеспечено в данном приспо-
соблении.

     По окончании расчета необходимо отметить полученные допуски и
технические требования на сборочном чертеже приспособления.

Страницы