Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 180 стр.

                                                                  179

      В разделе «Служебное назначение» следует указать, какие парамет-
ры детали контролируются с помощью приспособления и их значения с
допусками.
      В разделе «Технические характеристики» приводится сила закреп-
ления детали в приспособлении (при использовании зажимных механиз-
мов), его точностные характеристики (погрешность измерения приспособ-
ления в направлении контролируемых параметров), а также характеристи-
ки, обусловленные конструкцией контрольного приспособления.
      В разделе «Технические требования» указываются требования по
настройке, регулировке и сборке приспособления, параметры, участвую-
щие в точностных расчетах и другие требования (рис. 4.4).
      Рекомендуется следующий порядок вычерчивания элементов кон-
трольно-измерительных приспособлений: вначале вычерчиваются в необ-
ходимом количестве базирующие элементы (опорные плиты, опоры,
пальцы, оправки, центры, призмы и т. д.), затем изображают детали за-
жимных устройств (при их наличии), далее идут измерительные устройст-
ва и вспомогательные элементы (передаточные механизмы, узлы крепле-
ния измерительных устройств, механизмы для вращения контролируемых
деталей, стойки, бабки и т. д.), последними вычерчиваются контуры кор-
пуса приспособления.


     4.4. Наиболее часто встречающиеся ошибки в конструкции и
сборочных чертежах станочных и контрольных приспособлений

     После разработки сборочных чертежей станочных и контрольных
приспособлений необходимо убедиться в отсутствии ошибок, тщательно
проверив полученные чертежи. Все наиболее часто встречающиеся ошиб-
ки можно условно разделить на две группы – ошибки в конструкции и
ошибки в выполнении сборочных чертежей приспособлений.
     Среди ошибок в конструкции станочных приспособлений можно
выделить следующие наиболее распространенные:
     1) Схема базирования заготовки в пояснительной записке, маршру-
те и операционной карте не соответствует схеме установки, реализован-
ной в конструкции приспособления.
     2) В конструкции приспособления отсутствуют элементы для его
транспортировки (ручки, окна, выступы, рым-болты и т. п.).
     3) Отсутствуют элементы для базирования и закрепления приспо-
собления на станке (шпонки, пальцы, проушины, отверстия и т. п.).