Составители:
Рубрика:
19
1.4. Общие методики проектирования приспособлений
1.4.1. Методика проектирования станочных приспособлений
Методика проектирования станочных приспособлений включает в
себя выполнение следующих этапов.
1. Подготовка исходных данных для проектирования.
На данном этапе необходимо собрать всю информацию, касающую-
ся выполняемой технологической операции. К этой информации относит-
ся: конфигурация заготовки, схема её базирования на операции, обрабаты-
ваемые поверхности и режимы резания, используемый режущий инстру-
мент, тип и модель станка и т. д.
2. Разработка компоновки станочного приспособления.
На данном этапе разрабатывается упрощенная конструкция приспо-
собления, его принципиальная схема и компоновка. Компоновка опреде-
ляется исходя из информации, полученной на этапе подготовки исходных
данных. Зная схему базирования заготовки, точность и шероховатость по-
верхностей, определяют тип и размер установочных элементов, их коли-
чество и взаимное расположение. Определяют тип зажимного механизма
и место его воздействия на заготовку. Уточняют необходимость использо-
вания дополнительных элементов: кондукторных втулок, установов, дели-
тельных устройств, копиров и других элементов.
3. Расчет требуемой силы закрепления.
Сила закрепления заготовки в приспособлении должна гарантиро-
вать неизменность её положения в приспособлении при обработке. Для
этого на данном этапе определяют все силы, действующие на заготовку
(силы резания, инерции, тяжести), составляют расчетную схему, на основе
которой и находят требуемую силу закрепления, решая уравнения равно-
весия. Расчетная схема составляется с учетом компоновки приспособле-
ния, полученной на предыдущем этапе.
4. Выбор силового привода и расчет его параметров.
По найденному значению силы закрепления определяют тип и кон-
струкцию зажимного механизма с учетом типа производства, конфигура-
ции заготовки и выбранной компоновки приспособления. Определяют тип
силового привода при необходимости его использования. Анализируются
преимущества и недостатки выбранного привода и зажимного механизма
по сравнению с другими возможными вариантами. Выполняется расчет их
параметров и уточняется компоновка приспособления, с учетом конструк-
ции зажимных механизмов и приводов, их размеров и размещения в при-
способлении.
19 1.4. Общие методики проектирования приспособлений 1.4.1. Методика проектирования станочных приспособлений Методика проектирования станочных приспособлений включает в себя выполнение следующих этапов. 1. Подготовка исходных данных для проектирования. На данном этапе необходимо собрать всю информацию, касающую- ся выполняемой технологической операции. К этой информации относит- ся: конфигурация заготовки, схема её базирования на операции, обрабаты- ваемые поверхности и режимы резания, используемый режущий инстру- мент, тип и модель станка и т. д. 2. Разработка компоновки станочного приспособления. На данном этапе разрабатывается упрощенная конструкция приспо- собления, его принципиальная схема и компоновка. Компоновка опреде- ляется исходя из информации, полученной на этапе подготовки исходных данных. Зная схему базирования заготовки, точность и шероховатость по- верхностей, определяют тип и размер установочных элементов, их коли- чество и взаимное расположение. Определяют тип зажимного механизма и место его воздействия на заготовку. Уточняют необходимость использо- вания дополнительных элементов: кондукторных втулок, установов, дели- тельных устройств, копиров и других элементов. 3. Расчет требуемой силы закрепления. Сила закрепления заготовки в приспособлении должна гарантиро- вать неизменность её положения в приспособлении при обработке. Для этого на данном этапе определяют все силы, действующие на заготовку (силы резания, инерции, тяжести), составляют расчетную схему, на основе которой и находят требуемую силу закрепления, решая уравнения равно- весия. Расчетная схема составляется с учетом компоновки приспособле- ния, полученной на предыдущем этапе. 4. Выбор силового привода и расчет его параметров. По найденному значению силы закрепления определяют тип и кон- струкцию зажимного механизма с учетом типа производства, конфигура- ции заготовки и выбранной компоновки приспособления. Определяют тип силового привода при необходимости его использования. Анализируются преимущества и недостатки выбранного привода и зажимного механизма по сравнению с другими возможными вариантами. Выполняется расчет их параметров и уточняется компоновка приспособления, с учетом конструк- ции зажимных механизмов и приводов, их размеров и размещения в при- способлении.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »