Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 21 стр.

20

     5. Расчет приспособления на точность.
      На данном этапе выполняются точностные расчеты, целью которых
является проверка возможности обеспечения точности размеров выдержи-
ваемых на операции. Формируются требования к деталям приспособления
и условиям его сборки.
      6. Разработка конструкции корпуса станочного приспособления.
      На данном этапе определяются очертания, размеры и конструкция
корпуса. Определяется способ установки приспособления на станке. Вы-
бираются способ установки и место расположения вспомогательных дета-
лей приспособления.
      7. Расчет деталей приспособления на прочность.
      Прочностные расчеты позволяют оценить способность приспособ-
ления и его деталей выдерживать приложенные к ним внешние нагрузки.
Проверка выполняется по наиболее опасным сечениям и самым нагру-
женным элементам. При помощи прочностных расчетов можно опреде-
лить размеры различных деталей приспособления, передающих силы или
крутящие моменты.
      8. Описание работы спроектированного приспособления.
      После решения всех перечисленных задач приступают к описанию
принципа работы приспособления и разработке его общего вида и всей
необходимой конструкторской документации. Разработку общего вида
приспособления ведут методом последовательного нанесения отдельных
элементов приспособления вокруг контуров заготовки, причем вычерчи-
вают сразу все проекции. Попутно вычерчивают необходимые разрезы и
сечения, поясняющие конструкцию. Окончательно оформляют сборочный
чертеж и спецификацию.
      Не смотря на линейность изложенной методики, процесс проектиро-
вания и расчета приспособления часто не является таковым. Так при его
выполнении могут осуществляться возвраты на предыдущие этапы, на-
пример для уточнения схемы установки, замены установочных элементов
и зажимных устройств, изменения требований к деталям приспособления
и его сборке и т. п. Причиной таких возвратов может быть недостаточная
точность приспособления (из-за большой погрешности положения заго-
товки в приспособлении), недостаточная прочность его элементов, недо-
пустимые габаритные размеры, невозможность изготовления корпуса или
отдельных деталей, слишком большое значение требуемой силы закреп-
ления, которую затруднительно реализовать в конструкции приспособле-
ния и т. п.