Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 61 стр.

60

     б) для плоских резиновых диафрагм:
                 π                             0,9π 2
              N = d2p − q,              NL =       d p − q,       (2.14)
                 4                               4
где N – сила на штоке пневмокамеры в исходном положении; D – диа-
метр диафрагмы; d – диаметр опорного диска диафрагмы; p – давление
сжатого воздуха; q – сила противодействия пружины (90 – 200 Н), NL – си-
ла на штоке в положении закрепления L (для тарельчатых резинотканевых
диафрагм L = 0,3D, для плоских резинотканевых диафрагм L = 0,07D, для
плоских резиновых диафрагм L = 0,22D).
       Формулы (2.11) – (2.14) часто используются для определения разме-
ров поршня или штока пневмоцилиндров и пневмокамер. Такая задача
часто возникает, когда известна требуемая величина силы на штоке сило-
вого узла, и надо определить его размеры. Причем полученные расчетные
значения размеров цилиндров и камер должны быть округлены до бли-
жайшего большего значения из стандартного ряда размеров (Приложе-
ние И).
       В цеховых условиях сжатый воздух, необходимый для работы пнев-
матических силовых приводов приспособлении обычно поступает на ра-
бочие места из централизованной системы (пневмосети), включающей в
себя: компрессорные станций с системой подготовки сжатого воздуха
(фильтры, влагоотделители, лубрикаторы, регуляторы), распределители,
пневмомагистрали и т. д. Возможно применение и индивидуальных сис-
тем обеспечения сжатым воздухом. Для подачи воздуха непосредственно
в пневмоцилиндры приспособлений на рабочем месте, используются
пневмокраны или распределители, которые могут входить в конструкцию
приспособления или размещаться отдельно, например, на столе станка ря-
дом с приспособлением, и подключаться к нему с помощью пневматиче-
ских рукавов (трубок) с одной стороны, а с другой стороны – к пневмосе-
ти ([7] гл. IV п. 7, [10] гл. 6, [28] гл. 7 п. 1, [12] с. 190 – 205).
       Для гидравлических силовых приводов рабочей средой является
масло, подача которого обычно осуществляется в индивидуальном поряд-
ке из гидросистемы соответствующего станка, в которую входят: масло-
насос, фильтры, регуляторы, распределители, ёмкости (баки) для масла и
т. д. ([6] с. 70, [7] гл. 5, [8] с. 84, [16] с. 121 – 127).
       Во всех системах индивидуального обеспечения давление рабочей
среды может быть задано любым в допустимом диапазоне значений с по-
мощью регуляторов, в централизованных системах оно стандартизовано.