Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 63 стр.

UptoLike

Рубрика: 

62
2.5. Расчет станочного приспособления на точность
2.5.1. Суммарная погрешность изготовления детали
Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей ма-
шин, неизбежны, так как обусловлены множеством неточностей, сопро-
вождающих любой производственный процесс. Обрабатываемые детали в
любой стадии обработки и в готовом виде имеют отклонения от геометри-
чески точной формы и номинальных размеров, заданных чертежом.
Суммарная погрешность изготовления по любому размеру или фор-
ме детали при выполнении любой технологической операции механиче-
ской обработки складывается из погрешности положения заготовки в при-
способлении, погрешности настройки станка и инструмента на выполняе-
мый размер, погрешности метода обработки и некоторых других. Эту сум-
му можно представить в аналитическом виде
дрпрнобр
ε
+
ε
+
ε
+
ε
=
ε
Σ
, (2.15)
где ε
Σ
суммарная погрешность по выполняемому операционному раз-
меру, возникающая на данной технологической операции;
ε
обр
погрешность, свойственная методу обработки на рассматри-
ваемой операции (погрешность обработки);
ε
н
погрешность настройки технологической системы на выполняе-
мый размер (погрешность настройки);
ε
пр
погрешность, связанная с фактическим положением заготовки в
приспособлении (погрешность приспособления);
ε
др
другие погрешности, обусловленные факторами, независящими
от метода обработки, способа настройки и конструкции приспособления.
К ним относятся: погрешность базирования, погрешность измерения, по-
грешность, связанная с квалификацией рабочего и другие погрешности.
Вклад этих погрешностей по отдельности незначителен, однако в сумме
они могут повлиять на получаемый результат. В расчетах для данной ка-
тегории погрешностей рекомендуется выделять часть операционного до-
пуска выполняемого размера ε
др
= (0,05 0,1)·T
A
, где T
A
допуск на вы-
полняемый размер A.
Точность выполняемого на технологической операции размера (или
формы) будет обеспечена в том случае, когда сумма всех возможных по-
грешностей, возникающих в процессе обработки, не будет превышать ве-
личину допуска, установленного на этот размер (форму), т. е. должно вы-
полняться условие
62

     2.5. Расчет станочного приспособления на точность

     2.5.1. Суммарная погрешность изготовления детали
     Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей ма-
шин, неизбежны, так как обусловлены множеством неточностей, сопро-
вождающих любой производственный процесс. Обрабатываемые детали в
любой стадии обработки и в готовом виде имеют отклонения от геометри-
чески точной формы и номинальных размеров, заданных чертежом.
     Суммарная погрешность изготовления по любому размеру или фор-
ме детали при выполнении любой технологической операции механиче-
ской обработки складывается из погрешности положения заготовки в при-
способлении, погрешности настройки станка и инструмента на выполняе-
мый размер, погрешности метода обработки и некоторых других. Эту сум-
му можно представить в аналитическом виде
                        ε Σ = ε обр + ε н + ε пр + ε др ,         (2.15)

где εΣ – суммарная погрешность по выполняемому операционному раз-
меру, возникающая на данной технологической операции;
     εобр – погрешность, свойственная методу обработки на рассматри-
ваемой операции (погрешность обработки);
     εн – погрешность настройки технологической системы на выполняе-
мый размер (погрешность настройки);
     εпр – погрешность, связанная с фактическим положением заготовки в
приспособлении (погрешность приспособления);
     εдр – другие погрешности, обусловленные факторами, независящими
от метода обработки, способа настройки и конструкции приспособления.
К ним относятся: погрешность базирования, погрешность измерения, по-
грешность, связанная с квалификацией рабочего и другие погрешности.
Вклад этих погрешностей по отдельности незначителен, однако в сумме
они могут повлиять на получаемый результат. В расчетах для данной ка-
тегории погрешностей рекомендуется выделять часть операционного до-
пуска выполняемого размера εдр = (0,05 – 0,1)·TA, где TA – допуск на вы-
полняемый размер A.
     Точность выполняемого на технологической операции размера (или
формы) будет обеспечена в том случае, когда сумма всех возможных по-
грешностей, возникающих в процессе обработки, не будет превышать ве-
личину допуска, установленного на этот размер (форму), т. е. должно вы-
полняться условие