Составители:
Рубрика:
63
A
T
≤
ε
Σ
, (2.16)
где ε
Σ
– суммарная погрешность по выполняемому операционному раз-
меру (форме), возникающая на данной технологической операции;
T
A
– допуск на выполняемый операционный размер A.
Таким образом, допуском задается наибольшее возможное значение
погрешности размера или формы детали.
Условие (2.16) с учетом (2.15) можно представить в виде следующе-
го неравенства:
A
T
≤
ε
+
ε
+
ε
+
ε
дрпрнобр
. (2.17)
Из данного неравенства видно, что допуск разбивается на несколько
составляющих, для компенсации каждой из возможных погрешностей,
возникающих при выполнении технологической операции. Конструкция
приспособления и точность его изготовления учитывается только погреш-
ностью положения заготовки в приспособлении ε
пр
, остальные погрешно-
сти не относятся к приспособлению и могут быть определены на основе
справочных формул и статистических данных. Величина погрешности ε
пр
обеспечивается разработкой конструкции приспособления, и именно на
неё следует ориентироваться при выполнении точностных расчетах при-
способлений.
Для того, что бы определить какая часть допуска может быть выде-
лена на компенсацию погрешности ε
пр
, можно привести условие (2.17) к
следующему виду:
(
)
дрнобрпр
ε
+
ε
+
ε
−
=
ε
A
T . (2.18)
Правая часть полученной формулы имеет структурный характер и не
является точным математическим выражением, так как суммирование по-
грешностей должно производиться не арифметически, а по определенным
правилам, рассмотренным в учебной дисциплине «Основы технологии
машиностроения». С учетом этого, формула (2.18) примет вид:
н
2
др
2
обрпр
][ ε+ε+ε−=ε
TA
kT , (2.19)
где [ε
пр
] – допустимая погрешность приспособления;
k
T
– коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений со-
ставляющих величин от закона нормального распределения (в расчетах
рекомендуется принимать значение k
Т
= 1 – 1,2).
63
ε Σ ≤ TA , (2.16)
где εΣ – суммарная погрешность по выполняемому операционному раз-
меру (форме), возникающая на данной технологической операции;
TA – допуск на выполняемый операционный размер A.
Таким образом, допуском задается наибольшее возможное значение
погрешности размера или формы детали.
Условие (2.16) с учетом (2.15) можно представить в виде следующе-
го неравенства:
ε обр + ε н + ε пр + ε др ≤ TA . (2.17)
Из данного неравенства видно, что допуск разбивается на несколько
составляющих, для компенсации каждой из возможных погрешностей,
возникающих при выполнении технологической операции. Конструкция
приспособления и точность его изготовления учитывается только погреш-
ностью положения заготовки в приспособлении εпр, остальные погрешно-
сти не относятся к приспособлению и могут быть определены на основе
справочных формул и статистических данных. Величина погрешности εпр
обеспечивается разработкой конструкции приспособления, и именно на
неё следует ориентироваться при выполнении точностных расчетах при-
способлений.
Для того, что бы определить какая часть допуска может быть выде-
лена на компенсацию погрешности εпр, можно привести условие (2.17) к
следующему виду:
ε пр = TA − (ε обр + ε н + ε др ). (2.18)
Правая часть полученной формулы имеет структурный характер и не
является точным математическим выражением, так как суммирование по-
грешностей должно производиться не арифметически, а по определенным
правилам, рассмотренным в учебной дисциплине «Основы технологии
машиностроения». С учетом этого, формула (2.18) примет вид:
[ε пр ] = TA − kT ε обр
2
+ ε 2др + ε н , (2.19)
где [εпр] – допустимая погрешность приспособления;
kT – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений со-
ставляющих величин от закона нормального распределения (в расчетах
рекомендуется принимать значение kТ = 1 – 1,2).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- …
- следующая ›
- последняя »
