Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 92 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

91
Корпуса могут быть литыми, сварными, коваными, сборными на
винтах или с гарантированным натягом. На рис. 2.18 показаны различные
варианты получения заготовки корпуса для приспособления одной конст-
рукции.
а) б) в) г)
Рис. 2.18. Варианты конструкции корпусов приспособлений:
литого (а), сварного (б), сборного (в), кованого (г)
Литьем (рис. 2.18а) выполняют преимущественно корпусы сложной
конфигурации для специальных приспособлений. Наиболее эффективно
используются в условиях серийного производства. Данные корпуса имеют
достаточную жесткость, но отличаются высокой стоимостью, сложностью
изготовления и требуют больших затрат времени на подготовку производ-
ства.
Сварные корпуса (рис. 2.18б) также могут иметь сложную конфигу-
рацию, однако сроки и стоимость их изготовления значительно ниже, чем
у литых корпусов. Кроме того, применяя в конструкции корпуса усили-
вающие ребра, уголки, косынки, можно придать ему достаточную жест-
кость. Сварные корпуса применяют в основном в приспособлениях для за-
крепления крупных заготовок в единичном или мелкосерийном производ-
стве. Их основной недостаток – деформации при сварке и возникающие в
деталях корпуса остаточные напряжения, которые влияют на точность
сварного шва. Для снятия этих напряжений корпуса подвергают отжигу.
В корпусах сборного типа (рис. 2.18в) конфигурация заготовок уп-
рощается, но с введением дополнительных сопряжений объем механиче-
ской обработки несколько возрастает, а жесткость снижается. Сборные
корпуса отличаются низкой трудоемкостью изготовления, кроме того они
могут быть разобраны и использоваться полностью или отдельными дета-
лями в других конструкциях приспособлений. Эффективной областью
применения является мелкосерийное производство. 
                                                                       91

     Корпуса могут быть литыми, сварными, коваными, сборными на
винтах или с гарантированным натягом. На рис. 2.18 показаны различные
варианты получения заготовки корпуса для приспособления одной конст-
рукции.




           а)               б)                 в)                г)
          Рис. 2.18. Варианты конструкции корпусов приспособлений:
                литого (а), сварного (б), сборного (в), кованого (г)

      Литьем (рис. 2.18а) выполняют преимущественно корпусы сложной
конфигурации для специальных приспособлений. Наиболее эффективно
используются в условиях серийного производства. Данные корпуса имеют
достаточную жесткость, но отличаются высокой стоимостью, сложностью
изготовления и требуют больших затрат времени на подготовку производ-
ства.
      Сварные корпуса (рис. 2.18б) также могут иметь сложную конфигу-
рацию, однако сроки и стоимость их изготовления значительно ниже, чем
у литых корпусов. Кроме того, применяя в конструкции корпуса усили-
вающие ребра, уголки, косынки, можно придать ему достаточную жест-
кость. Сварные корпуса применяют в основном в приспособлениях для за-
крепления крупных заготовок в единичном или мелкосерийном производ-
стве. Их основной недостаток – деформации при сварке и возникающие в
деталях корпуса остаточные напряжения, которые влияют на точность
сварного шва. Для снятия этих напряжений корпуса подвергают отжигу.
      В корпусах сборного типа (рис. 2.18в) конфигурация заготовок уп-
рощается, но с введением дополнительных сопряжений объем механиче-
ской обработки несколько возрастает, а жесткость снижается. Сборные
корпуса отличаются низкой трудоемкостью изготовления, кроме того они
могут быть разобраны и использоваться полностью или отдельными дета-
лями в других конструкциях приспособлений. Эффективной областью
применения является мелкосерийное производство.

Страницы