Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 93 стр.

92

      Ковкой получают корпусы простых конфигураций и небольших раз-
меров (рис. 2.18г). Лишние объемы металла (напуски) снимают при по-
следующей механической обработке заготовки. Для корпусов сложных
конфигураций этот метод непригоден. Кованые корпуса менее трудоемки,
чем литые, при сохранении свойства жесткости. Их применяют для обра-
ботки заготовок небольших размеров простой формы в мелкосерийном и
среднесерийном производстве.
      Выбор варианта корпуса диктуется конструкцией и условиями экс-
плуатации приспособления, типом производства и необходимыми срока-
ми и стоимостью его изготовления. Однако во всех случаях нужно стре-
миться к уменьшению массы корпусов за счет использования коробчатых
пустотелых конструкций с внутренними ребрами жесткости. Правильно
поставленное ребро дает большую жесткость, чем значительное утолще-
ние всей стенки.
      Для уменьшения трудоемкости и стоимости изготовления корпусов
была осуществлена конструктивно-размерная стандартизации их загото-
вок и простых по форме элементов: плит, пластин, стоек, уголков, планок
и др. Из них при несложной дополнительной обработке или без неё можно
собирать корпуса различной формы для фрезерных и сверлильных при-
способлений. Эти стандартизованные элементы можно найти в литерату-
ре, например, [7], табл. III.1, [12].
      Конструктивные формы корпусов весьма многообразны. В простей-
ших случаях корпус может представлять собой прямоугольную плиту. Та-
кая форма характерна для фрезерных приспособлений. Используются и
другие разновидности корпусов, например, планшайбы, угольники, тавры,
коробки, стойки, многогранники и т. д.
      Для изготовления корпусов обычно применяют серый чугун СЧ12 и
СЧ18, а также сталь Ст3. В отдельных случаях используются легкие спла-
вы на алюминиевой или магниевой основе, например, для облегчения пе-
ремещения тяжелых или поворотных приспособлений или их деталей. Чу-
гунные корпуса гораздо дешевле остальных, им легче придать более
сложную форму и легче изготовить. Недостаток чугунных корпусов –
возможность коробления, поэтому после предварительной механической
обработки их подвергают термической обработке (естественному или ис-
кусственному старению). Корпуса из чугуна применяют в приспособлени-
ях для обработки заготовок мелких и средних размеров. Корпуса из алю-
миния и пластмассы применяют крайне редко.
      Примеры конструкции приспособлений и их корпусов можно найти
в альбомах и справочниках по технологической оснастке [4], [5], [6], [32].