Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 96 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

95
Шпонки, используемые для базирования приспособлений, бывают
круглые и призматические (рис. 2.23).
Рис. 2.23. Варианты исполнения шпонок
для базирования приспособлений
Призматические выполняют в виде коротких сухарей, которые при-
вертываются к нижней плоскости корпуса (Исполнение 1). При установке
призматических шпонок в паз корпуса использую шпонки с боковой ка-
навкой (Исполнение 2) или ступенчатые (Исполнение 3) (рис. 2.23). Кон-
струкция этих шпонок имеет раздельную боковую поверхность, верхняя
часть которой входит в сопряжение с пазом корпуса приспособления по
посадке с натягом, а нижняя – с пазом стола станка по посадке с мини-
мальным зазором. Использование шпонок позволяет обеспечить парал-
лельность оси приспособления направлению подачи стола.
Круглые шпонки запрессовываются в отверстия корпуса (Исполне-
ние 1) или крепятся винтом (Исполнение 2) (рис. 2.23). Другим концом
шпонки входят в отверстие стола станков или в паз по посадке с зазором.
Рекомендуемые посадки для шпонок приведены в Приложении Г
данного пособия. Для уменьшения влияния зазоров на перекосы приспо-
собления расстояние между шпонками назначают возможно большим.
Посадочные места шпинделей, столов, планшайб инструментальных
головок для различных металлорежущих станков можно найти в техниче-
ской документации на них или в технологических справочниках, напри-
мер, [12], гл. II и VII, [24] гл. 3, [27] и др. Эта информация должна быть
отражена в исходных данных при проектировании приспособлений. 
                                                                       95

     Шпонки, используемые для базирования приспособлений, бывают
круглые и призматические (рис. 2.23).




                   Рис. 2.23. Варианты исполнения шпонок
                      для базирования приспособлений

      Призматические выполняют в виде коротких сухарей, которые при-
вертываются к нижней плоскости корпуса (Исполнение 1). При установке
призматических шпонок в паз корпуса использую шпонки с боковой ка-
навкой (Исполнение 2) или ступенчатые (Исполнение 3) (рис. 2.23). Кон-
струкция этих шпонок имеет раздельную боковую поверхность, верхняя
часть которой входит в сопряжение с пазом корпуса приспособления по
посадке с натягом, а нижняя – с пазом стола станка по посадке с мини-
мальным зазором. Использование шпонок позволяет обеспечить парал-
лельность оси приспособления направлению подачи стола.
      Круглые шпонки запрессовываются в отверстия корпуса (Исполне-
ние 1) или крепятся винтом (Исполнение 2) (рис. 2.23). Другим концом
шпонки входят в отверстие стола станков или в паз по посадке с зазором.
      Рекомендуемые посадки для шпонок приведены в Приложении Г
данного пособия. Для уменьшения влияния зазоров на перекосы приспо-
собления расстояние между шпонками назначают возможно большим.
      Посадочные места шпинделей, столов, планшайб инструментальных
головок для различных металлорежущих станков можно найти в техниче-
ской документации на них или в технологических справочниках, напри-
мер, [12], гл. II и VII, [24] гл. 3, [27] и др. Эта информация должна быть
отражена в исходных данных при проектировании приспособлений.

Страницы