Конструирование и расчет сварочных приспособлений. Азаров Н.А. - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

11
угла между линиями направления замыкающего и составляющего
звеньев.
Номинальный размер в цепи А
.
i
i
AA
å
x
=
D
(5)
Середина поля допуска замыкающего звена цепи А
,
0
0
i
i
AA
D
x
=
D
å
D
(6)
величина допуска при расчете методом максимума-максимума
,
ii
AA dx=d
å
D
(7)
при расчете вероятностным методом
( )
2
å
dx=d
D ii
AkA . (8)
В формулах (5–8) суммирование проводится по всем составляю-
щим звеньям;
D
обозначает середину поля допуска;
d
– величину до-
пуска на размер. Для упрощения записи, когда ясно, о какой размерной
цепи идет речь, можно не писать букву, обозначающую эту цепь. Тогда
подстрочные индексы, определяющие звенья цепи, должны соединяться
с соответствующими символами (
i00
,DD
D
и
i
d
d
D
, вместо
i
AA
0
0
,
D
D
D
и
i
AA
d
x
D
, ).
Методы расчета величины допуска по формулам (3) и (4) нуждают-
ся в специальном пояснении. Расчет на максимум-минимум, называе-
мый еще методом расчета полной или абсолютной взаимозаменяемости,
учитывает все возможные, хотя и маловероятные, сочетания погрешно-
стей. Поэтому в большинстве случаев такой метод расчета требует из-
лишнего запаса точности при назначении допусков на составляющие
звенья и дает чрезмерно большую накопленную погрешность при рас-
чете возможной ошибки замыкающего звена. Однако этот метод расчета
весьма привлекателен из-за своей простоты и наглядности. Применение
его рекомендуется в следующих случаях:
а) для предельно коротких размерных цепей – два, реже три со-
ставляющих звена (длина размерной цепи определяется не размерами
звеньев, а общим их количеством). В этом случае результаты расчетов
обоими методами отличаются очень мало;
б) для сборки на станках-автоматах, непрерывная работа которых
требует полного исключения риска случайного неблагоприятного соче-
тания ошибок собираемых деталей. Учет всех возможностей должен га-
рантировать надежную работу станка;

Страницы