ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
142
вариантов: нагрев столика до 450 °С, нагрев инструмента до 300 °С или
одновременный нагрев столика и инструмента (рис. 80). В качестве
свариваемых материалов могут быть использованы золото, серебро, алюминий.
Широкая область применения термокомпрессионной сварки в электронике
- это разварка выводов от контактных площадок кристаллов на траверсы
внешних выводов корпуса. В качестве выводов обычно используется золотая
проволока диаметром 10–50 мкм, а контактные площадки из золота или
алюминия толщиной до 1 мкм наносятся на поверхность кристаллов.
Время, необходимое для образования соединения, составляет 0,7–1,0 с.
Для изготовления инструмента используют капилляры из стекла, а также
стержни карбидов вольфрама и быстрорежущей стали.
Рис. 79. Принцип термокомпрессионной
сварки: 1 – клин, 2 – электродная
проволока, 3 – капилляр, 4 – контактная
площадка на кристалле
Рис. 80. Варианты нагрева деталей контактным
способом: а – нагрев столика, б – нагрев
инструмента, в – одновременный нагрев
столика и инструмента
Электроконтактная сварка. Это один из самых распространенных методов
сварки металлов давлением, который имеет очень много вариантов. Процесс
образования соединения металлических частей при электроконтактной сварке
происходит в результате их местного нагрева протекающим электрическим
током с одновременным сжатием деталей в месте контакта.
Количество теплоты, которое выделяется в проводнике при прохождении
электрического тока, определяется законом Джоуля-Ленца.
Особую роль в нагреве места сварки играет контактное сопротивление.
Так как в месте контакта детали соприкасаются только отдельными
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 141
- 142
- 143
- 144
- 145
- …
- следующая ›
- последняя »
