Сварочные процессы в электронном машиностроении. Бадьянов Б.Н - 146 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

145

ванадий), жаропрочные (титан, ниобий, никель, ковар), с высокой

теплопроводностью (медь, золото, серебро, алюминий), конструкционные

(железо и его сплавы), а также материалы плакированные, композиционные,

многослойные, металлокерамические и т. д. Контактной сваркой соединяют

проволочные элементы (электроды, выводы), трубы, полосы, листы;

герметизируют корпуса приборов и интегральных микросхем, осуществляют

монтаж приборов на платы и т. п.

Дугопрессовая сварка. Для присоединения деталей типа шпилек и болтов к

пластине или плате используется дугопрессовая сварка (рис. 82). При отводе

шпильки от пластины между ними возбуждается дуговой разряд, в результате

которого торец шпильки и материал пластины под ней нагреваются до

расплавления, после чего ударом шпильки о пластину при отключенном токе

происходит соединение. Поверхностные загрязнения и окислы при этом

выдавливаются из зоны контакта вместе с жидким металлом и образуется

соединение высокого качества. Для повышения качества соединения

дугопрессовая сварка может производиться в защитной среде, например в среде

азота, и тогда этот метод следует относить к (ТМ)-процессу. Одновременно

следует обратить внимание, что традиционный источник нагрева для сварки

плавлением – электрическая сварочная дуга – используется и как источник

нагрева для сварки давлением.

Рис. 82. Принципиальная схема дугопрессовой сварки:

а – исходное положение, б – разогрев свариваемых кромок, в – соединение деталей;

1 – выключатель тока, 2 – шпилька, 3 – пластина, 4 – дуговой разряд; стрелкой показано

движение шпильки