ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
146
Ударно-конденсаторная сварка. Эта сварка по характеру протекания
процессов близка к дугопрессовой сварке. В момент перемещения под
действием пружинного механизма одной из деталей (типа шпильки) по
направлению к другой на них подается мощный разряд конденсаторной
батареи. В промежутке длиной 1–3 мм между деталями образуется искровой
пробой, переходящий в дуговой разряд, который успевает частично подплавить
торец шпильки и место ее посадки на второй детали. К моменту удара шпильки
о вторую деталь энергия, запасенная в конденсаторе, расходуется полностью, а
при ударном сжатии соединяемых деталей жидкая поверхностная прослойка
между ними вытесняется из зоны контакта, что способствует образованию
качественного сварного соединения.
Способы сварки с приложением давления Р в процессе нагрева до
температуры Т в защитной атмосфере (РТА-процессы). Одновременно с
положительным воздействием нагрева и давления защитная атмосфера в зоне
сварки интенсифицирует образование качественного соединения.
Газопрессовая сварка. Здесь используется традиционный источник
нагрева, характерный для сварки плавлением – газовое пламя. Применяя
различные типы многопламенных горелок, детали прогревают или с
поверхности стыка, или с торца до температур пластичного состояния
нагреваемых элементов, а затем, прикладывая давление, обеспечивают
образование соединения (рис. 83). Регулируя расход газов в горелке, можно
получать как окислительную, так и восстановительную атмосферу в газовом
факеле и этим оказывать определенное положительное воздействие на процесс
образования соединения. Газопрессовая сварка достаточно широко
применяется при работе со стеклянными колбами электровакуумных приборов
и при отпайке штенгелей этих приборов в месте вакуумирования, а также при
нагреве кромок стекла с металлом (ковар, платинит) во время их сварки друг с
другом.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 145
- 146
- 147
- 148
- 149
- …
- следующая ›
- последняя »
