Сварочные процессы в электронном машиностроении. Бадьянов Б.Н - 200 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

199

температуру в местах пайки без повреждения термочувствительных элементов

изделия.

Можно получить концентрированный нагретый поток газа, нагревая его в

микроплазменных горелках (рис. 132). В этом случае используется косвенная

плазменная дуга. Паяемое изделие при этом электрически не связано с

микроплазменной горелкой. Электрическая дуга, горящая между

вольфрамовым электродом и водоохлаждаемым соплом, нагревает

теплообразующий газ, непрерывно подаваемый через отверстие сопла малого

диаметра. На выходе из сопла создается поток высокотемпературной плазмы,

направляемый на изделие. Обычно в качестве плазмо-образующего газа

используется аргон. Для защиты места пайки от окисления во внешнее

керамическое сопло подается защитный газ (аргон, гелий или смесь аргона с

гелием или водородом).

Рис. 131. Схема пайки пламенем газовой

горелки: 1 – газовая горелка, 2 – пламя,

3 – паяемое изделие

Рис. 132. Схема нагрева места пайки

плазменной струей (косвенной дугой):

1 – вольфрамовый электрод, 2 – водо-

охлаждаемый анод, 3 – керамическое

сопло, 4 – плазменная струя,

5 – соединяемые детали